循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施.docVIP

循环流化床锅炉结焦的原因分析及措施 摘要：循环流化床锅炉技术是目前迅速发展起来的一 项高效、清洁燃烧技术。结焦就是循环流化床锅炉运行中 较为常见的故障，它直接影响到锅炉的安全经济运行。本 文结合循环流化床锅炉的运行特点，根据本人几年来的流 化床锅炉调试和运行经验，分析流化床锅炉结焦的主要原 因，并对如何预防循环流化床锅炉结焦进行了探讨。 关键词：循环流化床锅炉结焦原因措施 概述 大型CFB锅炉是近几年才发展起来的电站锅炉，它的 设计、运行都有待不断积累经验去完善，运行中难免出现 一些问题。通过对我国己投产440t/h级大型CFB锅炉的调 研发现，相对于常规煤粉炉，CFB锅炉结焦己是一个最为普 遍的且是比较严重的问题。处理不好势必严重影响CF B锅 炉的安全经济运行，也影响到CFB锅炉的进一步发展与应 用。因此对循环流化床锅炉结焦原因的分析并提出解决办 法，会不断提高大型CFB锅炉稳定运行水平。 1、结焦现象及原因 循环流化床锅炉在运行时出现结焦的现象主要有：⑴ CR T显示床温、床压极不均匀，燃烧极不稳定，相关参数 波动大，偏差大。⑵结焦初期（局部）料层差压下降，结焦 严重时，料层差压急剧增加。⑶氧量快速下降，几乎近于 零。⑷炉膛负压增大，一次风量，风室风压波动大。⑸负 荷、压力、汽温均下降。⑹排渣不畅，床层排渣管发生堵 塞，单个或多个放渣口放不出渣或放渣中有疏松多孔烧结 性焦块（局部结焦）；⑺观察火焰时，局部或大面积火焰呈现 白色。 2、结焦原因分析： 当床层整体温度低于灰渣变形温度而由于局部超温或 低温烧结而引起的结焦称低温结焦，低温焦块是疏松的带 有许多嵌入的未烧结颗粒。床层整体温度水平较高而流化 正常时所形成的结焦现象称高温结焦，高温焦块表面上看 基本上是熔融的，冷却后呈深褐色并夹杂少量气孔。运行 中的床温、床压和流化都正常情况下出现的缓慢长大的焦 块称渐进性结焦，这种结焦是较难察觉的。炉内结焦是由 于高温结焦、低温结焦、渐进性结焦和油煤混燃时间较长 以及流化不正常引起的结焦，不论是哪种原因引起的结焦， 一旦渣块在床料中存在并随着时间的推移，焦块将越来越 大，造成流化困难，堵塞排渣管，最后被迫停炉。 生产运行中结焦可能原因分析：（1）燃煤、床料熔点太 低，在床温较低水平下就可导致结焦。⑵流化风量偏低， 常时间流化不良。一次风量过小，低于临界流化风量，物 料流化不好。炉底风压过低，布风板阻力较低，（一般布风 板阻力应为整个料层阻力的25?30 %），布风不均，致使 炉内流化不良，在床层内出现局部吹穿，而其它部位供风 不足，床温偏高，物料产生粘结，从而形成焦块。⑶风帽 损坏，造成布风板布风不均，部分料层不流化。⑷返料影 响。返料风过小造成返料器返料不正常或返料器突然由于 耐火材料的塌落而堵塞或因料差高放循环灰外泄失控等原 因，返料无法正常返至炉内，造成床温过高而结焦。若再 通过加煤来维持压力及汽温，则床温在返料未回炉膛及加 煤的双重作用下灰急剧上升而导致床上结焦。⑸床温测量 装置故障，床温表失准，造成运行人员误判断或对某一单 点床温偏高束手无策。⑹运行人员对床温监视不严造成超 温。⑺压火时操作不当，冷风进入炉内。⑻锅炉长期超负 荷运行或负荷增加过快，操作不当。⑼启炉时料层过簿或 过厚。⑽炉内浇注料大面积塌落，造成局部流化不良，过 热而结焦。（11）运行过程中由于给煤机运行不正常，给煤量 测量不准而给煤过多，造成床层局部超温。⑽锅炉运行中， 长时间风、煤配比不当，过量给煤。 3、防止结焦的技术措施 目前，循环流化床锅炉结焦己是一个最为普遍的且是 比较严重的问题。处理不好势必严重影响锅炉的安全经济 运行，也影响到循环流化床锅炉的进一步发展与应用。因 此对循环流化床锅炉结焦原因的分析并提出解决办法，会 不断提高大型C FB锅炉稳定运行水平。 首先，一定要保证良好而稳定的入炉煤质，特别是粒 度、细度、矸石、熔点等指标一定要严格控制。点火前一 定要认真做好流化试验，就地观察底料流化情况及厚度， 确保合格。良好的炉内空气动力场，可有效控制旋风分离 器的二次燃烧，避免燃烧室、旋风分离器、回料器的超温 结焦。 其次，对CFB锅炉应尽量缩短启动时间，否则油煤混 烧时间过长，调整不当极易发生结焦，尤其投煤初期煤油 混烧阶段，大量的煤投到炉内不能完全燃烧，很容易和未 燃的油粘在一起形成局部高温结焦。点火初期当床温达到 投煤温度时，应立即投煤，燃烧稳定后果断断油，包括在 事故处理过程中，及时地断油，使煤油混燃时间缩短，防 止结焦。开始投煤量较大会出现床温飞升的现象，启炉时 点动给煤的时间较长会造成可燃物的积累从而引起爆燃现 象，对挥发份较低煤的点火及运行过程应十分注意可燃成 分的积累以免造成爆燃现象，刚开始投煤时，不得过快过 猛，遵循少量间断的