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影响油井检泵周期因素分析 摘要：分析了影响油井检泵周期的主要原因，并从作业原 因调查与分析入手，找出了凡尔失灵和断脱是影响检泵周期 的主要因素。加强油井精细管理，总结出控套压管理法、调 参管理法、洗井管理法和高回压井管理法，可有效延长油井 的检泵周期。 关键词：油井检泵周期；原因；精细管理；洗井及高回 压井；治理 分类号：TV856文献标识码：A 某队所属的A过渡带区块属于全区块高含水，局部供液 不足，低难采区块。2013年全队开井数115 口，维护作业 32井次，平均检泵周期374天。这严重的影响了油田生产的 经济效益。为了延长油井检泵周期，从作业原因分析和井下 作业管理入手，结合如何提高油井精细管理洗井及高回压井 治理，摸索和改进各种工艺方法，尽可能延长油井的检栗周 期。 一、影响原因 1.1抽油杆的断脱 脱扣。①抽油杆的上扣力矩不够，或因接头有碰 伤、端面有赃污和接箍中的丝扣未挤出，致使连接端面压不 紧；②在抽稠油、冲程较大、抽汲速度大、泵径较大或产生 液击时，杆柱受力不均匀，产生弯曲变形。 断裂。产生的原因：①在卡泵或杆柱组合不当时， 杆柱承受的最大应力超过充许值；②二氧化硫或硫化氢气体 腐蚀以及地层水腐蚀，使杆体表面形成脆层、裂纹等，致使 抽油杆腐蚀疲劳；③杆体表面有凹痕、磕碰、褶折等应力集 中源，造成应力集中；④大泵径、抽稠油或液击时，使抽油 杆抽到弯曲应力的反复作用。 螺纹牙损坏。①杆接头的最末一个螺纹牙型不规 则，形成应力集中；②接箍丝扣的最里一扣应力集中，或接 箍丝扣中未加缓蚀剂。 接箍断裂。①上、卸抽油杆时操作不正确，主要 是敲击；②井身弯曲，抽油杆下行时弯曲或油管弯曲，使抽 油杆与油管磨擦；③抽油杆受到腐蚀介质的作用。 2抽油泵的漏失 油管丝扣未上紧、腐蚀穿孔、制造缺陷及卸油器 不严密等。 活塞与泵筒间的配合间隙过大。 活塞与泵筒磨损，凡尔球与凡尔座磨损或被卡等 原因使泵的零件磨损。 井内的地层水或硫化氢气体强烈地腐蚀着泵零件， 尤其是凡尔球和凡尔座。 油井出砂造成凡尔球和凡尔座磨损。 油井结蜡，井不断沉积在泵的进口吸入口内，蜡 或其它赃物也可能沉积在凡尔球和凡尔座上。 井身弯曲，抽油杆偏磨油管，金属碎屑下落凡尔 座上，垫住凡尔球，也可使活塞和泵筒偏磨，而且偏磨侧的 间隙不断增大。 1.3凡尔失灵 井液中的砂、蜡或其它赃物，将固定凡尔卡死。 油井的油气比过高形成气锁。 油井的供液能力太差。 1. 4油管漏失 井身弯曲使抽油杆接箍摩擦油管，这时如井液的 腐蚀性大，极易造成油管漏失。 丝扣油不合规定或使用不当，丝扣脏或丝扣防腐 涂料受污染。 管扣上的过紧或过松，或者丝扣磨损，上扣时不 小心使丝扣损坏，丝扣油不合规定或被稀释。 敲击接箍，使接箍上出现凹坑或管柱上拔过重。 油管使用次数过多或油管已受腐蚀。 二、作业原因调查与分析 油井含蜡高、清蜡不及时、不彻底造成油井凡尔 漏失、抽油杆断脱频繁检泵；目前某队采油井绝大部分为为 机械举升方式，即抽油泵采油方式。油井平均单井产油量 7t/do生产油管主要采用①62mm油管，抽油泵为①73mm、 O44mm、C38mm整筒泵，平均沉没度为170m。凡尔失灵和 断脱是影响某队检泵周期的主要因素。2014年上半年，有7 井次因凡尔失灵和断脱造成的维护作业，占总维护作业量的 72%。因此清防蜡仍是提高免修期工作的重中之重。 管杆设计设计不合理和新旧油杆混用造成抽油杆 断脱频繁；最为明显的是A658抽油机井，该井2013年作业 三次，最后一次作业更换了断脱部位的抽油杆，使用的是修 复抽油杆，该井在2014年作业两次，最后一次作业更换了 全井抽油杆，均为新换抽油杆后没有出现断脱现象。 油层供液不足，油层出砂造成的漏失严重；地层 供液不足，动液面经常在泵周围，出现活塞与泵筒干磨，从 而导致泵漏，油井不能正常生产造成检泵。油层出砂造成活 塞与泵筒摩擦阻力急剧上升，造成泵漏失。 三、油井精细管理方法及洗井及高回压井治理 控套压管理法。让每口井发挥最大的生产能力。 在油井生产过程中，套压过高，易使井下泵在生产过程中产 生气锁，气影响和高压、高含水层对低压、低含水层的抑制 等；套压过低容易造成地层能量损失，目前根据实际生产经 验，套压的合理区间为0.40-1.0 mpa。 调参管理法。让油水井保持合适工作参数。工作 中不仅根据产液和泵效高低调整抽汲参数，还同时考虑油井 井下技术状况。对出砂井，采用控制抽汲速度和液面的办法， 避免出砂过快砂卡；对偏磨井，结合作业优化地面和井下工 作参数，减缓磨损速度。 洗井管理法。油井热洗时，对于有变频器控制的 螺杆泵井，抽油机井提高转数冲次，提高排量缩短油井含水 恢复期和影响产油量，当含水恢复正常时再调整到合适工作 参数。虽然工作量增加了，油井却能保持着