氩电联焊管板的焊接.pptVIP

张冬伟 沪东中华造船集团焊工 氩电联焊 焊 前 准 备 1 试 件 装 配 2 焊 件 焊 接 3 清理焊件 装配时，应保证管子内壁与板孔同心，不错边。装配间隙为2.5 mm。 定位焊缝长度10-15mm，质量要求与打底焊一直。 焊件装配与定位焊 清理试件板材坡口正 反面两侧20 mm和管 子端部30mm范围内 的油污、锈蚀、水分 及其他污物，直至露 出金属光泽。 第一层焊 第二层焊 焊后检查 选择合理的焊接工艺参数 E5015, Φ3.2mm, 110-120A, 22-26V ER50-6, Φ2.5mm, 70-80 A, 16-17V 仰焊部位焊接时，为获得较为饱满的背面焊缝成形，焊枪作横向摆动时速度应稍快；为防止熔池中心产生高热造成焊缝下坠，焊接熔孔尺寸应比立焊位置时小些，以深入坡口根部每侧0.5mm左右为宜。 仰焊部位 焊 接 时 焊接位置由仰焊至立焊时，焊枪横向摆动速度应逐步放慢，并增加电弧在坡口两侧的停留时间。当焊至时钟9点位置是，应终止焊接，调整焊工身体位置，以保证最佳的焊枪角度。 仰焊至立焊 焊 接 时 从立焊到平焊位置时，为防止液态金属淌入背面焊缝，应适当减小溶孔尺寸，焊枪摆动在坡口中间速度加快，至坡口两侧应适当停顿。 立焊到平焊焊 接 时 焊枪角度 3D动画演示 打底焊演示 盖面焊焊枪角度和焊枪横线摆动方法与打底焊焊接时基本相同，但焊枪摆动幅度要大些，注意在坡口两侧适当停顿。焊接盖面层时焊接速度要均匀，熔池深入坡口两侧的尺寸要一致，以保证焊缝成形美观。 盖面焊 焊枪角度 盖面焊演示 1 外观检验 一般用肉眼或低倍（小于20倍）放大镜检查焊件正反面焊缝的缺陷性质及数量，用焊缝万能量规测量焊缝外形尺寸 2 X射线探伤 X射线探伤的焊缝质量以不低于GB3323-87标准规定的二级为合格 3 金相试验 根据NB/T 47014-2011(JB/T 4708) 承压设备焊接工艺评定焊接工艺评定截取角焊接接头试件，做金相检验。