精密机械设计基础第2版 裘祖荣2-3.pptVIP

* 一、钢的热处理 加热、保温、冷却?改变金属整体或表面组织，获得所需性能。 二、种类 1、普通（整体）热处理： 退火、正火、淬火、回火 2、表面热处理和化学热处理： 感应加热、火焰加热、电接触加热、电解加热、渗碳、氮化、碳氮共渗 3、其他热处理 第四节 钢的热处理 * （1）退火：加热、保温、随炉冷却 目的：?硬度、?塑性、细化晶粒、消除内应力 一般安排在锻造、铸造之后，粗切削加工之前，以消除前一工序产生的某些缺陷，为后续工序做好组织准备。 （2）正火：加热、保温、空气冷却 目的：同退火，较高的力学性能（强度和硬度退火） 正火操作简便、生产周期短、效率高、成本低（相同性能要求优选正火）。 退火和正火为预备热处理，可以改善切削性能。对性能要求不高的普通结构钢零件，正火也可作为最终热处理。 第四节 钢的热处理 * （3）淬火：加热，保温，水、油或盐水冷却 目的：提高零件的硬度和耐磨性，强化材料。但淬火后，出现内应力，材料变脆，须回火。 淬火是强化钢的最重要的方法。重要的结构件，特别是动载荷与摩擦力作用下的零件，以及各类工具都要进行淬火。 方法 单介质淬火 内应力大或淬透性差，操作简单，应用广泛，主要用于形状简单工件。 双介质淬火 相对较小的内应力和较高的淬透性，操作复杂，主要用于中等复杂形状的高碳钢工件和较大尺寸的合金钢工件。 第四节 钢的热处理 * （4）回火：零件淬火后，加热至临界温度之下，保温，以一定速度冷却。 目的：消除内应力，稳定组织，调整性能，达到设计图纸要求的硬度。(常是热处理的最后一道工序) 回火工艺的种类： 低温回火（150～250?C） ?应力和脆性， ?韧性和塑性,保持高强度和耐磨性（58~62HRC）；多用于工具、模具、轴承及表面淬火件。 中温回火（350～500?C） ?应力和脆性， ?韧性和塑性, ?硬度(35~50HRC)和耐磨性；多用于弹性元件。 高温回火（500～650?C） 可完全消除淬火应力，具有良好的综合力学性能，硬度一般（25~35HRC）。 调质处理=淬火＋高温回火 重要的尤其受交变载荷的零件（轴、连杆、齿轮等）的最终热处理，以及表面淬火件、某些精密零件和工具的预备热处理。 第四节 钢的热处理 * （5）表面热处理：仅对钢的表面进行加热和冷却而不改变其成分的热处理工艺。 目的：提高零件的表层的硬度和耐磨性。 （表面淬火）方式： 感应加热：利用交流电的集肤效应，对零件进行加热，并通过控制电流频率得到不同的淬硬层深度。 火焰加热：利用火焰加热工件表面，然后立即用水喷射冷却。调节烧嘴的位置和移动速度即可得到不同厚度的淬硬层。 第四节 钢的热处理 * （6）化学热处理 将钢件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入其表面，改变其化学成分和组织，达到改进表面性能、满足技术要求的热处理过程。 目的：提高钢件表层的耐磨性、耐蚀性、抗氧化性和疲劳强度等力学性能。 按表面渗入元素的不同，分为渗碳、氮化、碳氮共渗、渗硼、渗硅、渗金属等种类。 第四节 钢的热处理 * 表面淬火与化学热处理的比较 第四节 钢的热处理 处理方法 表面淬火 渗碳 渗氮 处理过程 表面加热淬火、低温回火 渗碳、淬火、 低温回火 调质、氮化 生产周期 很短，几秒至 几分钟 长，3~9h 很长，30~50h 硬化层深度/mm 0.5~7 0.5~2 0.3~0.5 最高硬度（HRC） 55~61 58~63 65~70 耐磨性 较好 良好 最好 疲劳强度 良好 较好 最好 耐蚀性 一般 一般 最好 热处理后变形 小 较大 最小 * Fe－Fe3C相图 * 奥氏体连续冷却时的组织转变 冷却方法 ?b/Mpa ? s/Mpa ?（%） ? （%） HBW或HRC 炉内缓冷 530 280 32.5 49.3 160~200 空气冷却 670~7720 340 15~18 45~50 170~240 水冷却 1000 720 7~8 12~14 52~58HRC 45号钢加热到840?C，以不同方法冷却后的力学性能 * 感应加热表面淬火零件的工艺路线一般为： 毛坯锻造（或轧材下料）——退火或正火——粗加工——调质（获得较高的综合力学性能）——精加工——感应加热表面淬火——低温回火（?淬火应力）——磨削加工。 第四节 钢的热处理 加热时间短，变形小，硬度高，脆性低，生产率高，易机械化、自动化，适宜大批量生产；但设备昂贵，且难以处理复杂形状零件。 主要用于中碳钢和中碳合金钢制造