风力发电叶片动静态试验系统.docVIP

建筑资料下载就在筑龙网 风力发电叶片动静态试验系统 一、 用途 电液伺服控制多点协调加载叶片动静态试验系统，用于测试、研究大型风力机叶片载荷 谱和疲劳寿命的工程试验。通过多点协调加载，运用片条理论分析影响风力机叶片疲劳寿命 的气动载荷分布，分析旋转叶片动力刚化效应产生的原因及其对叶片振动模态的影响。 本试验系统釆用力创公司获得国家知识产权局保护的专利技术(专利号：0326278812) ——以微机控制电液伺服疲劳试验控制技术为核心的电液伺服控制器(DSP Trier 6200), 系统稳定、性能卓越，与世界同步，操作简单。根据模态叠加法,计算叶片在气动力、重力 和旋转惯性力等确定性载荷作用下的动应力响应;为研究玻璃钢叶片的疲劳性能、破坏准则 及疲劳寿命提供试验方法。 试验软件在WINDOWS XP屮文环境下工作，强大的数据处理功能，试验条件和试验结果 口动存盘，显示、打印符合相关国家标准的随机成组试验数据、试验曲线、试验报告，是广 泛适用于科研院所、冶金建筑、国防人防、橡胶橡塑、汽车制造、交通运输等行业理想的高 性价比的试验系统。 根据试验条件的不同可进行以下试验： 1、 静态极端负荷强度试验 2、 疲劳特性试验 3、 动态柔度试验 4、 叶片的静刚性、共振特性 5、 自然频率和阻尼的测定 二、 工作条件： 1、 满足试验机通用工作要求； 2、 电源：交流380V. 50Hz 三、 主要技术指标 1、翼面向试验 1翼面向动态试验负荷：±150kN 1.2作动器行程：±2250min 建筑资料下裁就崔级龙网 3试验频率：0. 5~ 3Ilz （依试验幅频特性而定） 1.4负荷、变形两种控制方式 1.5负荷精度：优于±5% F. S. 1.6负荷振幅波动度：优于土5% F. S. 2、翼弦向试验 1. 1动态试验负荷：±50kN 1.2作动器行程：± 150mm 1.3试验频率：0.5?3 Hz （依试验幅频特性而定） 1.4负荷、变形两种控制方式 1.5负荷精度：优于±1% F. S. 1.6负荷振幅波动度：优于土2% F. S. 3试验控制系统 1试验波形：正弦波、三角波、方波 3.2翼面向、翼弦向分别由独立的电液伺服作动器耦合执行试验任务 3.3翼面向、翼弦向电液伺服作动器既可实现分别激振，也可实现复合激振 3.4翼面向、翼弦向以同类波进行相同频率激振时，相位在0-360°可调 4多通道多参数全数字闭环控制，自动调节系统的PIDL值，采用高分辨率的反馈采样 和信号调节技术，所有通道均以5kHz速率进行同步反馈和采集。 试验机控制系统能自动标定试验机准确度、能够自动调零。 全数字显示轴向试验力、轴向位移（变形）、扭矩、扭角、试验频率等多个工程暈, 多通道并行独立完成测量、显示、控制任务。 液压源： 1 流量 2500L/min 压力：21Mpa。 7.2高精度过滤系统 过滤精度：5u 7.3高精度油泵效率高、噪声低。 7.4台湾液压控制阀 7.5冷却器 7.6液压源有温度超高保护系统，油污染报警系统，超压保护系统。 7.7液压系统密封件均釆用也rk公司进口件。 试验控制软件，在Windows xp多种环境下运行，界而友好，操作简单，能完成试验 建筑资料下裁就崔级龙网 条件、试样参数等设置、试验数据处理，试验数据能以多种文件格式保存，试验结束后可再 现试验历程、冋放试验数据，试验数据可导入在Word、Excel Access、MATLAB等多种软件 下，进行统计、编辑、分类、拟后试验曲线等操作，试验完成后，可打印出试验报告。 工作台面有纵横T形坐标槽 试验加载点调整车（和用户协商） 五、设备基本配置 电液伺服控制多点协调加载叶片疲劳试验系统主机1台 TOC \o 1-5 \h \z 1.1髙精度拉（压）传感器 1只 1. 2高精度位移传感器 160套 1.3施加轴向载荷电液伺服作动器（150kN） 1套 1.4施加横向载荷电液伺服作动器（50RN） 2套（选配） 全数字电液伺服控制推力杆复合疲劳试验系统（DSP Trier 6204） 1套 微机控制电液伺服多通道复合疲劳试验试验控制软件（光盘） 1套 2500 L/min液压源 1套 1 流量 2500L/min 压力：21Mpao 4.2高精度过滤系统，过滤精度：5? 4.3釆用日本高精度油泵，要求效率高、噪声低。 4.4采用台湾液压控制阀 4.5 TAIWAN冷却器 4.6液压源应有温度超高保护系统，油污染报警系统，超压力保护系统。 4. 7液压系统密封件均采用Park公司进口件。 工控计算机（P4/2. 8G/256M/40G/17纯平） 1台 6?A4幅面彩喷打卬机 1台 试验加载框架（和用户协商） 实验现场辅助设施（和用户协商） 变形测量支架等试验附件 试验加载