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浅析机械加工生产线发展状况 论文关键词：柔性化；自动化；加工精度 论文摘要:对机械加工生产线在节拍时间、柔性化进展、 加工精度、综合自动化程度、可靠性和利用率等方面的进 步和发展进行了阐述。并对其未来发展趋势进行了分析、 展望。 从二十世纪20年代开始，随着汽车、滚动轴承、小型 电动机和缝纫机等工业发展，机械加工制造中开始出现自 动线，最早出现的是组合机床自动线。机械加工制造业中 有铸造、锻造、冲压、热处理、焊接、切削加工和机械装 配等自动线，也有包括不同性质的工序，如毛坯制造、加 工、装配、检验和包装等的综合自动线。 采用自动线进行生产的产品应有足够大的产量；产品 设计和工艺应先进、稳定、可靠，并在较长时间内保持基 本不变。在大批、大量生产中采用自动线能提高劳动生产 率，稳定和提高产品质量，改善劳动条件，缩减生产占地 面积，降低生产成本，缩短生产周期，保证生产均衡性， 有显著的经济效益。 一、机械加工生产线的发展状况 在汽车、拖拉机、内燃机和压缩机等许多工业生产领 域，组合机床生产线仍是大批量机械产品实现高效、高质 量和经济性生产加工的关键装备，也是不可替代的主要加 工设备。现针对组合机床生产线来说明一下国内机械加工 生产线的发展情况。 现代组合机床生产线作为机电一体化产品，它是控制、 驱动、测量、监控、刀具和机械组件等技术的综合反映。 我国传统的组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控 制，近年来随着数控技术、电子技术、计算机技术等的发 展，组合机床的机械结构和控制系统也发生了翻天覆地的 变化。 节拍时间进一步缩短。早期的生产线要实现短的节 拍，往往要采用并列的双工位或设置双线的办法。现在主 要是通过缩短基本时间和辅助时间来实现的。缩短基本时 间的主要途径是采用新的刀具材料和新颖刀具，以通过提 高切削速度和进给速度来缩短基本时间。缩短辅助时间主 要是缩短包括工件输送、加工模块快速引进以及加工模块 由快进转换为工进后至刀具切入工件所花的时间。目前， 随行夹具高速输送装置常用的有电液比例阀控制的或摆线 驱动的输送装置。 柔性化进展迅速。数控组合机床的出现，不仅完全 改变了过去那种由继电器电路组成的组合机床的控制系统， 而且也使组合机床机械结构乃至通用部件标准发生了或正 在发生着巨大的变化。传统意义上的组合机床刚性自动线 和生产线，也具有了一定的柔性。由数控加工模块组成的 柔性组合机床和柔性自动线，可通过应用和改变数控程序 来实现自动换刀、自动更换多轴箱和改变加工行程、工作 循环、切削参数以及加工位置等，以适应变型品种的加工 单坐标加工模块由数控滑台和主轴部件（或多轴箱， 包括可换多轴箱）组成。双坐标加工模块由数控十字滑台 和主轴部件组成，例如数控双坐标铣削模块。 多轴加工模块是又一种重要模块，主要用于加工箱体 和盘类工件的柔性组合机床和柔性自动线。这类模块有多 种不同的结构形式，但基本上可分为自动换箱式多轴加工 模块、转塔式多轴加工模块和回转工作台式多轴加工模块 自动换箱式模块由于可在专门设置的多轴箱库中储存较多 的多轴箱，故可用来加工较多不同品种的工件。而转塔式 和回转工作台式多轴加工模块，由于在转塔头和回转工作 台上允许装的多轴箱数量有限，所以这种加工模块只能实 现有限品种的加工。 除上述各种CNC加工模块外，机器人和伺服驱动的夹 具也是柔性组合机床和柔性自动线的重要部件。特别在柔 性自动线上，目前己较普遍地采用龙门式空架机器人进行 工件的自动上下料，用于工件的转位或翻转。为搬运不同 的工件，可在自动线旁设置手爪库，以实现手爪的自动更 换。夹具配备伺服驱动装置，以适应工件族内不同工件的 自动夹紧。 加工精度日益提高。为了满足用户对工件加工精度 的高要求，除了进一步提高主轴部件、镗杆、夹具（包括 镗模）的精度，采用新的专用刀具，优化切削工艺过程， 采用刀具尺寸测量控制系统和控制机床及工件的热变形等 一系列措施外，目前，空心工具锥柄（HSK）和过程统计质 量控制（SPC）的应用已成为自动线提高和监控加工精度的 新的重要技术手段。空心工具锥柄是一种采用径向（锥面） 和轴向（端面）双向定位的新颖工具，其优点是具有较高 的抗弯刚度、扭转刚度和很高的重复精度。S PC是基于工 序能力的用于监控工件加工质量的一种方法。目前，在自 动线上这种质量保证系统愈来愈多地被用来对整个生产过 程中的加工质量进行连续监控。 可靠性和利用率不断改善和提高。为提高加工过程 的可靠性、利用率和工件的加工质量，采用过程监控，对 其各组成设备的功能、加工过程和工件加工质量进行监控， 以便快速识别故障、快速进行故障诊断和早期预报加工偏 差，使操作人员和维修人员能及时地进行干预，以缩短设 备调试周期、减少设备停机时间和避免加工质量偏差。 故障诊断技术中的基于知识