离心式渣浆泵的摩擦磨损机理与有限元分析-机械工程专业论文.docxVIP

IV IV 第三章 渣浆泵的优化设计 29 3.1 离心式渣浆泵叶轮设计的基本原则 29 3.2 流场的数值分析和第一阶段离心泵叶轮优化设计 29 3.3 空蚀的数值分析方法 30 3.3.1 净吸引压头(泵的净吸压头)和气穴 30 3.3.2 气蚀的产生 31 3.3.3 空化初生 3％的头下降 31 3.4 气蚀损伤 32 3.5 数值方法 32 3.5.1 势流的近似值 32 3.5.2 初始空蚀测定 33 3.5.3 现有的第一级叶轮设计分析 33 3.6 三维数值流场分析 35 3.7 优化后叶轮的性能 37 3.8 本章小结 37 第四章 渣浆泵叶轮的有限元强度分析 39 4.1 有限元软件概述 39 4.2 有限元分析模型的建立 39 4.3 简化约束条件 42 4.4 简化模型的载荷 43 4.5 叶轮应力的分析和数值计算 44 4.5.1 叶轮在空转状态的有限元强度分析 44 4.5.2 叶轮在工作状态的有限元强度分析 45 4.6 本章小结 48 第五章 结论 49 参考文献 49 致 谢 51 附录 52 PAGE PAGE 1 第一章 绪论 1.1 课题研究的目的及意义 渣浆泵在流体机械中具有很强的实用性，也是一种通用型机械，渣浆泵在国民经济发 展的过程中具有重要的作用。据不完全统计，目前国内有生产渣浆泵的企业已经突破 1000 家，年国内泵产值也已经突破 300 亿元。目前全球规模、技术以及综合实力最强大的当属 澳大利亚的沃漫公司。 离心式渣浆泵可以广泛应用于冶金、电力、煤炭、建材、钢铁、化工、矿山、有色、 河道及环保疏浚等国民经济各个领域。在这些管道输送系统中，我们既要满足工业生产的 需要，还必须尽可能的使泵的实际运行情况满足相应的运行工况，并且最大限度的节约水 和电力。渣浆泵因其自身的优点（输送的固体颗粒粒径范围大、浆体流速高、流量大等) 而得到大力发展。由于这种泵型所输送的介质是固液两相流体，输送的固体颗粒其粒径、 密度、硬度各不相同。所以此类泵对其水力性能和抗汽蚀性能、材料耐磨提出了一些特殊 要求。如今渣浆泵的发展与现代国民经济的发展息息相关的。自从泵的诞生以来，在计算 机和其它先进设备应用日益广泛的今天，研究人员对其的科学研究越来越多，随着工业的 迅速发展，泵的输送问题被提到了一定的高度，同时也给应用在这些场合的泵开辟了广阔 的领域，泵中存在的特殊问题激起了广大科研人员的浓厚兴趣。 本课题主要结合理论与实践，对离心式渣浆泵的磨损机理，失效机理以及应用目前较 为先进的两相流设计理论，有限元分析理论，对渣浆泵进行探讨研究，最终目的都是为了 最大限度的提高渣浆泵的使用效率与工作寿命。 1.2 渣浆泵的分类 一般渣浆泵的工作原理大致相同都是将原动机的能量转变为所输送介质的动能和压 能，但是渣浆泵的种类多种多样，而且在不同的行业也应用着不同种类的渣浆泵，根据其 不同行业的应用有不同的名称，其结构形式也多样，一般可根据泵的作用原理、结构形式、 所输送介质和过流件材质以及叶轮数目等方面来进行分类[1]。 （1）依据渣浆泵的结构形式进行分类 离心式渣浆泵的工作环境比较恶劣，其结构形式也极为复杂，一般按照渣浆泵的结构 形式来进行分类时可将其分为立式渣浆泵、卧式渣浆泵和潜水式渣浆泵三大类型。 立式渣浆泵通常也可以称之为液下渣浆泵，这种泵的电动机一般要放置在比较高的位 置，而渣浆泵则要放置在低处并且要浸入到浆体中，两者之间用一根长形圆管相连接，要 是电动机与渣浆泵的距离过长，则还要用几段长管相联。 卧式渣浆泵就是我们通常所见到的渣浆泵也称之为普通渣在浆泵，目前市场上大多数 的泵都采用这种结构形式。这种渣浆泵的泵轴与水平面平行。而卧式渣浆泵又可以分为重 型渣浆泵和轻型渣浆泵，图 1.1 与图 1.2 分别为石家庄泵业有限公司生产的重型与轻型离 心式渣浆泵的外观图。 图 1.1 重型离心式渣浆泵外观图 图 1.2 轻型离心式渣浆泵外观图 重型离心式渣浆泵与轻型离心式渣浆泵在各自的应用领域有着重要的使用功能，目前 也已经成为我国以及世界工业领域不可替代的浆料输送设备。重型与轻型离心式渣浆泵的 结构形式与使用功能也不尽相同。重型离心式渣浆泵一般都是由两个泵体组成的即所谓的 双泵体结构。所输送的浆料常具有强腐蚀性。而轻型离心式渣浆泵一般只有一个泵体组成 也就是所谓的单泵体结构，其输送的浆体一般也是弱腐蚀性。 潜水渣浆泵的结构形式紧凑，体积也比较小，而且在使用时一般都将整个机体全部浸 入浆体中，但是这种泵不允许液体流入到电机内部，所以该对密封有着极高的要求。在设 计制造该种