液晶科技有限公司pmc作业指导书+物料发放作业指引.docVIP

内容 目的 范围 定义 职责 程序 相关文件 相关记录 附件 目的 制定生产计划，使生产过程有计划地进行，确保生产任务如期完成。 范围 适用于LCM生产计划的制订和过程控制。 定义 无 职责 1 PMC负责生产计划下达、落实和物料的发放。 2开发部负责合格供应商确认和样品承认跟踪，协助采购与供应商进行商务及价格谈判, 以及解决物料交货期及质量方面的问题。 3工艺部门负责制订生产所需的工序工艺文件、操作指导书。 4品管部负责对物料和产品品质的检验和试验。 5制造部负责生产过程的控制、设备调试及相关夹具保管。 4.61程部负责制样计划、测试夹具制作、维修和保养。 程序 5.1《周生产计划》与《月生产计划》的制订 5.1.1《月生产计划》与《周生产计划》的制订依据 销售管理部出货计划。 PMC部门物料计划。 制造部提供生产负荷、生产编程。 开发部、工程部每周五12点前提供下周《制样计划表》和制样申请单。临I］寸制样I］寸在 样申请单上加注“临时制样”文字，并由PMC、制造、工程、品管会签。 制样完毕后及时返还制样中请单，制样中请单内容要填写清晰。 1.2 PMC每周五下达下周《周生产计划》每月底下达《月生产计划》 临时工作计划的制定。 1临时工件计划包括试产计划.特殊订单计划.销售追加计划等。 2.3临时工作计划由PMC部牛产计划员根据实际情况安排，可以追加方式下发相应《牛产 指令》。 5.3《月生产计划》《周生产计划》以及《生产指令》的执行 3.1《月生产计划》根据市场预测做出，《周生产计划》根据实际订单或库存需要做出，《生 产指令》是根据市场部的临时要求，生产的实际情况做出的指令，因此《月生产计划》 为公司总指导性计划，《周生产计划》为实质性计划，《牛产指令》为变更性计划，《生 产指令》均是以邮件形式通知相关部门。 4.《周生产计划》的更改与调整 4.1当出现下列情况Z—时，生产计划员应及时对《周生产计划》进行调整。 A?销售管理部有特殊发货要求； 牛产出现异常情况； 物料供应有异常情况； 工艺和夹具出现异常情况； 5.4.2若是调整《周生产计划》上部分产品的数量和追加产品，则须将原发的《周生产计 划》上删除原来的生产数量，同吋在其旁边注明更改后的数量，部门主管确认后再 重新下发。 5.4.3若是取消整个工作命令，则只需将下发的《周生产计划》注明作废下发。 5. 4.4制造部应按《周生产计划表》的交期需求进行生产，并进行控制，有关作业参照《制 程控制程序》；生产领料应按生产计划《转移单》上的数量领料，如超出损耗填补料 单进行补投。 5.4.5品质、数量、交期确认：如生产过程中发现进度落后或有品质异常情况，将影响交 期或数量时，PMC部协商处理，交期不能满足要求及时通知销售管理部，销售管理 部按有关规定与客户协商变更交期。 5.4.6跟单员需每天提前半天给到仓库《发货通知单》，仓库根据《发货通知单》屮信息, 办理出货事项。 5. 5生产产能评估 5. 5. 1生产计划员根据《销售计划》与制造部提供《生产负荷》《生产编程》生产能力（人、 机、物、法、环）评估。 5. 5.2如评估结果会影响交期，制造部要重新编排（人、机、物、法、坏）以满足交期。 5. 6统计 5. 6. 1制造部每日及时办理产品入库手续。 5. 6. 2生产计划员对每个生产指令书执行情况进行汇总。 5. 7生产计划协调会 5. 7.1每天下午15： 00 PMC计划员需与制造部主管及领班核对生产计划；若出现重大异常 或突发性情况，可临吋召开会议协调处理异常。 5.7.2会议参加人员：由制造部、工程部、品管部、开发部、销售管理部等相关部门参加， 如参加人员不能到会，应指定代理人参加。 相关文件 BOM、C/D图纸、PACKAGE图纸、模组测试指导书 相关记录 7. 1 ＜＜生产计划＞＞ ＜＜制样申请单＞＞ 7. 3 ?发货通知单＞＞ 7.4 ＜〈转移单＞＞ 内容 目的 范围 定义 职责 程序 相关文件 相关记录 附件 目的 为了更好的安排物料的上线及仓库物料的控制，便于财务对良率的查核及帐目的核对. 范围 新盈LCM全部物料（包含成品，半成品,原材料及一些辅料） 定义 原材料：指未经任何加工或组装的最初材料，工厂的原材料主要是根据BOM表请购的 物料 2.半成品：经产线述没有完全加工好暂不能出货的产品。 3成品：已加工好能够出货的产品. 口常消耗材料：手指套，酒清，无尘布，针嘴，手套及一些办公用品等 职责 4.1制造部:负责生产物料领取、退料、入库及帐目的输入、核对 2仓库：负责物料存放，发放及帐目输入、核对 PMC:负责物料计划及安排. 4财务:负责单据的输入及数据核对 4.5开发部：负责BOM的制作及物料的开发 4.5 1程:负责BOM的审核 6品质：负责进出物料