不同当量比下肋片对微型燃烧室燃烧特性的影响.docVIP

*基金项目：国家自然科学基金资助项目 中国工程热物理学会 燃烧学 学术会议论文 编号：184563 不同当量比下肋片对微型燃烧室燃烧特性的影响 朱鹣，潘剑锋*，朱跃进，卢青波，张倚 （江苏大学 能源与动力工程学院，江苏212013） (联系电话： 0511 E-mail ：mike@ujs.edu.cn) 摘 要: 微型燃烧室是微热光电（MTPV）转换装置的重要组成部分，为提高燃烧稳定性、促进燃料充分燃烧，本文采用Fluent软件模拟不同当量比下肋片对燃烧特性的影响并进行了分析，结果表明，在化学当量比时火焰结构受肋片布置影响最大，且带肋片的燃烧室火焰锋面被明显分离；同时，燃烧室内单排肋片对燃烧性能的影响高于单通道和多排肋片对燃烧性能的影响，且化学当量比时单排肋片对燃烧性能的影响最明显。 关键词：微燃烧室，氢/空气，数值模拟，热传递 0 引言 随着微机电系统的日益成熟，微型燃烧器作为微动力系统的核心部件，继而如何减少燃烧室热损失和提高燃烧稳定性等问题受到了广泛关注[1-2]。对此，国内外学者进行了大量研究，提出采用催化燃烧[3] 、燃烧室表面惰性化处理[4]、突扩型结构燃烧室或带钝体燃烧室[5,6]、多孔介质燃烧室[7]等方法改善燃烧性能。 Singh等 [8]对截面突变的微圆管内不稳定火焰传播过程进行数值模拟，发现近台阶处火焰传播速度会得到明显的提高，而且不稳定火焰的极限明显减小。Khandelwal等[9]对双台阶微燃烧室内火焰的稳定性进行测试，结果表明第一个台阶长度的增加有助于提高在较低和较高的流量下的火焰稳定极限，第二台阶长度的增加，仅影响较高流量下的火焰稳定极限。Fan等[10,11]通过实验和模拟手段对氢氧在微燃烧室内燃烧特性进行了研究，发现钝体能够提高微燃烧室内的可燃极限。Ronney等[12]采用“U”型燃烧器来提高燃烧器的工作性能，发现利用尾气余热能预热未反应气体，提高反应物温度，增强反应速率，提高火焰的稳定性。Tang等[13]对多通道的微燃烧室内氢气/空气燃烧进行了数值模拟，发现多通道能够改善燃烧室外壁面温度分布和提高外壁面平均温度。Mei等[14]对带阵列肋片微燃烧室的传热进行了研究，发现阵列肋片能够提高传热和减少压降。从目前已有的研究成果可知，部分学者研究了带有肋片的多通道燃烧室对该燃烧过程的影响机理，但是上述研究不涉及不同当量比下肋片对微燃烧传热和燃烧特性的影响，本文通过数值模拟研究了不同当量比下肋片布置方式对微燃烧室内氢气/空气的燃烧，并从温度场及浓度场等角度进行了分析。 1 数值模拟 1.1 计算模型 本文选用的模型如图1所示， 微型燃烧器的计算模型分为流体域和固体域两个区域，外部固体域结构尺寸为16mm×16mm×3.4mm，内部矩形通道的结构尺寸为16mm×12mm×1.8mm，将结构尺寸为1mm×12mm×0.2mm的肋片按照一定规律嵌置于燃烧室内。燃烧室及肋片材料均为316不锈钢的物性参数。氢气空气预混后沿X轴方向流入；第一列肋片距燃烧室入口2mm。由于燃烧室结构规则，网格采用结构网格划分，在已有的成果[16]中完成了网格无关性验证，最终选用网格数量为300,000 的模型，如图2所示。 图1微型燃烧室几何尺寸示意图 (a)单通道 (b)一排肋片 (c) 三排肋片 图2网格示意图 图3不同进气流速下燃烧室外壁面中心线温度分布的模拟结果与实验结果之间的对比[16] 1.2 数值模拟方法 采用Fluent 12.0 模拟氢气和空气在微型燃烧器内预混燃烧过程，模拟方法与本课题组已有成果一致[16]。采用 Giovangigli 等[17]提出的气相反应机理，它包含9种组分和19步基元反应。通道外壁面采用综合换热边界条件，控制方程具体形式以及综合换热系数计算方法见文献[18]。文中假设忽略体积力、流动耗散和内部气体辐射效应。采用层流有限速率模型，入口处取速度边界条件，出口为自由出流边界条件。 1.3 模拟方法的准确性验证 本课题组已有的研究成果[ 16]中，已经用实验数据验证了本数值模型可靠性，并对实验装置进行了详细地阐述[19]，微型燃烧室尺寸为15 mm×11mm×2 mm、壁厚1mm内尺寸变化。通过红外热像仪（相机型号：热像仪TM A40）对微燃烧器外壁温度分布进行测量，双流量控制器可精确控制各气体流量和当量比。将不同进气流速下燃烧室