三峡三期围堰混凝土工艺试验与质量控制.docx

三峡三期碾压混凝土围堰工艺试验与质量控制 1概述 三期碾压混凝土围堰为璽力式坝型，属I级临时建筑物。围堰布置平行于大坝，轴线位于大坝轴线上 游144m,堰顶高程140m,顶宽8m,最大底宽107m,最大堰高115m。迎水面高程70m以上为垂直坡,高程 70m以下为1 ： 0.3的边坡；背水面高程130m以上为垂直坡，高程130m至高程50m(高程58m)平台间为1 ： 0. 75的台阶状边坡。相邻垠块间设査永久缝，堰块中间上游设置4m长的诱导缝和4)500inm的应力释放孔。 整个围堰混凝土浇筑工期紧、强度髙、工序复朵、质量要求髙。围堰上游4m为与堰体同标号的防渗 结构混凝土，防渗混凝土铺筑层间铺洒同水胶比水泥浆，其上游50cm厚为加浆变态混凝土。其中设计还 要求变态混凝土外刷或在水泥浆小内掺防水剂以提高结构防渗性能。 为满足设计的要求，保证围堰可靠运行,必须在混凝土施工前对围堰主要的施工工艺参数进行试验 研究，并根据研究成果进行施工过程的质屋控制。 2拌和工艺参数 混凝土拌和工艺试验包括原材料下料顺序和拌和吋间两方而内容。合理的扌半和工艺既能使拌制的混 凝土均匀性好，乂能加快混凝土生产速度。 不同骨料下料顺序对拌和物均匀性有较人的影响。不同的拌和机种类拌和时间差异较人，采用强制 式拌和机来拌制混凝土，其拌和时间远低于采用自落式的拌和机，一般为60?90s,而自落式拌和机的拌 和时间一般为150?180s。 三期碾压混凝土围堰工程供应碾压混凝土的拌和系统采用自落式拌和机，碾压混凝土决定浇筑采取 薄层、连续上升的方式，混凝土生产强度非常高。拌和吋间长短，决定混凝土的小吋拌和量及入仓强度, 直接影响仓面是否可以及时覆盖，因此选择合理的拌和工艺至关重要。 1下料顺序 骨料下料顺序-?般为：骨料与胶凝材料先拌和均匀，然后下水剂，为防止材料特别是胶凝材料遇水 结I才I堵塞下料管道，安排一种骨料最后下料，利用其自重将粘附在下料管道中的材料带入搅拌罐中。根 据搅拌罐的构造，结合三峡二期工程混凝土拌和工艺实施经验，试验屮我们采用两种投料顺序： 中、小石 ―?水泥+粉煤灰——A外加剂+水+砂一 大石 大、中、小石一?水泥+粉煤灰一?外加剂+水、砂 2.2拌和时间 为寻求更短拌和时间的可能性，加快混凝土拌和速度，提高拌和楼产量，对不同拌和吋间混凝土拌 和物均匀性进行了试验。试验中釆用120s、150s和180s,分别釆用第1、2种材料投料顺序交叉试验, 并对罐前、罐后拌和物的VC值、含气量、砂浆含量和抗压强度进行检测，试验结果见表1。 从表1试验成果中可以看出，拌和时间120s时混凝土扌半和物VC值较大，罐前罐后混凝土含气量和砂 浆含量相差均较大，表明混凝土拌和不充分，混凝土拌和物均匀性较差。拌和时间为150S吋Vc值要小 于120S和180S拌和时间的Vc值，而且罐前、罐后砂浆含量均匀性好于120S和180S,混凝土含气量较 髙，故有利于捉高混凝土的抗冻性能。第二投料顺序180S拌和吋间的7d、28d抗压强度偏差率最小，但 是Vc值较大R含气虽较小，拌和时间为150S时两种顺序罐前罐后混凝土 VC值、含气虽和砂浆含虽均差 不多，但第二投料顺序的7d、28d抗压强度偏差率低于笫一投料顺序。故笫一投料顺序并采用150S拌和 时间的组合最优，确定生产碾压混凝土采用第二种投料顺序(人、屮、小石一水泥+粉煤灰一外加剂+水、 砂)拌和，拌和时间为150So 表1 碾压混凝土投料顺序试验成果表 投料 顺序 拌和时间 (S) 取样部位 试验 编号 Vc (S) 含气量 (%) 砂浆含量 (%) 抗压强度(MPa) 7d 偏差率(％) 28d 偏差率(％) 第_ 顺序 120 罐前 T120-1 9.7 0.9 29.2 9. 1 11.7 15.0 9. 1 罐肩 T120-2 9.4 2.6 33.0 10.3 16.5 150 罐前 T150-1 6.8 2.8 38.9 11.6 15.5 19.6 14.3 罐后 T150-2 6.5 3.2 36.8 9.8 16.8 180 罐前 T180-1 9 2.4 33.8 9.4 13.8 16.5 6.2 縮后 T180-2 8.5 2.8 38.6 10.9 17.6 第二 顺序 150 罐前 L150-1 6.9 3.7 35.0 10.8 2. 7 20.0 6. 1 罐肩 L150-2 6.6 2.8 36. 7 11. 1 21.3 180 罐前 L180-1 8.2 1.5 37.4 9.7 1.0 16.3 4.7 罐后 L180-2 0 1.9 41.6 9.6 17. 1 3现场工艺参数试验 1碾压混凝土工艺参数 3.1.1碾压遍数与Vc关系 碾压工艺参数试验目的是根据碾压机具的性