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5.2 数控铣床和加工中心编程
以使用FANUC 0M系统的数控铣床为例；
一、G功能
5.2 数控铣床和加工中心编程
5.2 数控铣床和加工中心编程
二、M功能
5.2 数控铣床和加工中心编程
三、F、S、T功能
1、F功能
VF=fZ ×z ×n
例如：使用直径75㎜，6齿的面铣刀，切削
速度Vc=100m/min ，fZ =0.08/齿，求主轴转速n
及VF 。
n=1000 Vc/Πd=425r/min
VF=fZ ×z ×n=204mm/min
5.2 数控铣床和加工中心编程
2、S功能
恒转速
3、T功能
Txx
例如：T01
换刀指令 M06
5.2 数控铣床和加工中心编程
四、铣床编程中应注意的问题
1、数控装置初始状态的设定
G90 G80 G40 G17 G49 G21 G54;
2、工件坐标系设置
G54 、G55、G56、G57、G58、G59
3、安全高度的确定
4、进刀/退刀方式的确定
5.2 数控铣床和加工中心编程
五、基本命令
0、G90 G91
G90 指定绝对编程方式，在G90之后的尺寸
字为绝对方式。
G91指定增量编程方式，在G91之后的尺寸
字为增量方式。
例如：A点坐标为A(10,30) ；B点的坐标为B(-
30,70)。编制程序实现从A到B的直线插补。
G90 G01 X-30 Y70 ；或G91 G01 X-40 Y40 ；
5.2 数控铣床和加工中心编程
1、快速定位G0
格式：G0 X__ Y__ Z__ ;
X__ Y__ Z__是快速定位目标点的坐标。
2、直线插补G1
格式：G1 X__ Y__ Z__ F__ ;
X__ Y__ Z__是直线插补目标点的坐标。
举例：
加工如图示 O131
加工如图示
轨迹。 N1 G90G00X20.Y20.S800.M03;
轨迹。
5.2 数控铣床和加工中心编程
进给速度设为
进给速度设为 N2 G01Y50.F100.;
F=100mm/min
F=100mm/min N3 X50.;
主轴转数
主轴转数 N4 Y20.;
S=800r/min.
S=800r/min.
N5 X20.;
N6 G00X0.Y0.M05;
N7 M30;
铣削图示工件表面，
铣削图示工件表面，
主轴转速300r/min，
主轴转速300r/min，
进给量为200㎜/min
进给量为200㎜/min
5.2 数控铣床和加工中心编程
05001
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