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如何有效地对铸造车间进行铸件质量管理 摘要：本文从人员管理，生产技术管理和质量管控三方面 进行了讨论。认为只有在拥有高素质的员工团队，先进的设 备与技术，科学有效的质量管控措施下，才能有效的进行铸 件质量管理，保证铸件质量。 关键词：铸造 技术管理 质量管理 1概述 铸造是将熔融状态下的金属浇注到特定形状的模具中 而形成预期形状金属材料的一种工艺，是人类较早掌握的一 种金属热加工工艺，据今已有6000年的历史。铸造在工业 发展中起到举足轻重的作用，对人类文明的发展起到巨大推 动作用。随着现代社会的快速发展，对铸件的质量要求也越 来越高，如何保证铸件的质量，如何对铸件进行有效的质量 管控，即是本文所讨论的内容。 质量管理是制造企业在市场竞争中的决定性因素[1], 铸造企业也不例外，只有拥有良好的质量保证才能使企业在 竞争中立于不败之地。全面的质量管理是把质量问题作为一 个系统工程分析，强调质量职能由全体员工承担，质量管理 应贯穿于设计制造的全程，而质量控制是质量管理的重要环 节之一 [2]。铸造车间作为铸件生产的主体，其中的人员配 备、设备性能、工艺流程、管理体系等都会对铸件的质量产 生一定的影响。为有效地对铸件的质量进行管理，提髙产品 合格率，生产出高质量的铸件，本文从以下几个方面进行了 讨论。 2人员管理 铸造车间的员工是铸件生产的执行者，员工的素质直接 关系到生产铸件的质量。 从员工着手，首先在招聘员工时，应选择铸造专业的相 关髙素质人才，其对铸造工艺流程和成型机理都有一定的了 解，能够快速的掌握自己的工作内容。其次，对工作人员定 时进行系统培训，要结合新技术的发展和企业发展的战略与 目标为企业人才提供学习和培训的条件与机会，使他们自身 的知识和技能不断提高，同时为他们提供施展才能的舞台 [3],使员工对自己的工作内容有更加深刻的认识，不断的 提高业务水平和工作能力，时刻掌握目前比较先进的铸造工 艺，不断的完善自己的工艺设计水平，提高产品质量。第三, 培养员工严谨认真的工作态度，使员工认识到铸件质量就是 企业的生命线，使其能够严格的按照安全生产准则，认真负 责的完成好每一项工作。第四，合理有效的激励机制，能够 激发员工的工作积极性，自觉提高自己的工作能力和责任 感，生产出高质量的铸件。第五，培养员工的团队精神，能 够真正发挥出一个团队的协作精神，从而提高团队的工作质 量和效率。第六，一个企业的发展就需要不断的创新，而创 新是由人发起的，培养员工的创新精神。鼓励创新，才能使 企业可持续的发展下去。第七，人的生命是最可贵的，车间 应将员工的安全放到第一位，制定各项安全措施，定时进行 安全教育和检查。 3生产技术的管理及创新 3.1工艺流程管理 铸造车间的生产技术管理主要是对 工艺内容的管理。生产出合格铸件的关键是有一整套系统科 学的工艺内容，其是工人师傅在整个生产过程中应严格遵守 的工作流程。一个合格的工艺必是经过反复的实验和不断的 探索而得出的。因此一个完善的科学的工艺技术流程是生产 髙质量合格铸件的关键。工艺流程是由工艺人员制定的，由 工人师傅进行实施的，工艺人员在进行工艺制定时必须严格 遵守工艺制定准则，由上级工艺人员进行细致校对后，才能 下发到工人手中执行的。工艺设计要全面进行CAD化，其将 工艺设计和计算机先进软硬件技术结合起来，能够辅助工艺 人员进行数字化工艺设计，减少了工作量，增加了科学性和 标准化，保证铸件质量的稳定性［4］。每一个工艺都会有许 多节点，每一个节点都是生产合格制件的关键，因此在每一 个节点实施完毕后都应有相应的人员进行检查，确保本节点 顺利完成，能够进行下一节点，这样如果出现问题能够及时 的发现，并提出解决对策。经由每一个节点的质量检测，才 确保最终铸件的髙质量。任何技术都不是一成不变的，随着 科技的快速发展，对铸件的要求也就越来越高，那么工艺流 程也需要不断的改进，来应对铸件质量不断提高的需求。这 就需要我们的工艺人员不断地了解当今世界最先进的铸造 技术，经过反复的实验和不断地创新工艺流程和工艺手段来 提高铸件的质量。 3.2模拟技术的应用随着计算软件的不断发展，铸件 的成型过程能够经过计算机软件真实的模拟出来，使生产的 整个过程都清晰地呈现在计算机屏幕中，其模拟结果可以有 效地指导现实的生产。它可以比理论和实验做得更深刻、更 全面、更细致，可以进行一些理论和实验暂时还做不到的研 究［5］。通过模拟分析我们能够提前预判出生产过程中可能 存在的各种缺陷，技术人员通过分析结果对现有的工艺内容 进行改进，然后重新进行模拟分析，直至整个分析过程都符 合标准后，方能进行实际生产。成熟的仿真模拟技术的广泛 应用能够在很大程度上避免不合格铸件的产生，尤其针对是 批量化生产或是大型铸件。模拟技术的应用能够提