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利用实验室测定煤层瓦斯参数预测石门揭煤突出危险性和消突验证 摘要：龙煤鹤岗分公司南山煤矿二水平东部区北部 -120回风石门采取“四位一体”综合防突措施揭22#, 9#, 8#煤层，在揭煤过程中，应用了工作面突出危险性预测、工 作面钻孔抽放、综合防突措施效果检验、安全防护措施以及 利用实验室测定煤层瓦斯参数进行区域消突验证，安全的揭 开并穿过了三层煤。 关键词：突出危险性预测；“四位一体”；钻孔抽放； 实验室测定煤层瓦斯参数。 中图分类号：TF087 1前言 南山煤矿二水平东部区北部-120回风石门由南山煤矿 333队施工，该工程设计施工用途为构建二水平东部区延伸 工程回风系统。总工程量420m, o巷道断面为三心拱型，巷 道设计采用锚索网支护形式，穿煤段采用设U型铁棚支护， 锚索间排距800mmX800mm,喷厚100 mm,巷道净断面11. 8m2o 该工程开工于2012年10月1日，到2013年1月16日 施工至揭22#煤层法线距离5m,由于揭煤防突工作措施工程 准备不足，至2013年2月5日措施工程施工完毕。 2防治突出措施的选择 根据该工作面生产系统的情况，利用其他的消突办法施 工相对比较复杂，并难以保证消突效果，所以选择打抽放钻 孔利用抽放泵抽放瓦斯的措施揭穿突出煤层。 3 “四位一体”综合防突措施实施 仅以揭8#突出煤层为例，来阐述石门揭煤时采用抽放钻 孔抽放综合防突措施的具体实施步骤。 3.1工作面突出危险性预测采用煤层瓦斯压力指标以 及钻屑瓦斯解吸指标Ah2。 3.1.1工作面超前钻探 为了了解工作面前方煤岩层的赋存条件，掌握煤层的具 体位置，防止误揭煤，同时不影响工作面的正常掘进，在该 工作面施工的过程中始终采取在工作面后方的两帮开设钻 机砺室施工超前钻孔，超前钻孔数量3个，钻孔长度控制在 100-120m，使用300型钻机，钻孔距离超前工作面距离不得 小于20m。 3. 1.2预测钻孔 通过超前钻孔对煤层位置的控制，详细掌握煤层的位 置，赋存条件和瓦斯情况等，钻孔布置在工作面1#和2#开 孔间距0.5m,倾角分别为25° 40° ,使用300钻机，孔径 ①94mm。 3. 1. 3测压及测试钻屑瓦斯解吸指标值 在工作面布置一个测压钻孔，要求钻孔通过全煤层或见 煤深度不小于10m,在采用注水泥浆法进行封孔测压，封孔 长度不得小于10m,以压力表读数趋于稳定后为最终读数， 根据测定的瓦斯压力，大于临界值0. 74MPa工作面定为有突 出危险性；利用钻屑瓦斯解吸指标法预测突出危险性，干煤 样大于突出危险临界值200Pa；湿煤样大于突出危险临界值 160Pa工作面定为有突出危险性，则必须采取防突措施，如 无突出危险，可采用远距离放炮揭煤。 3. 2石门揭煤防突措施 2月5日把碉室的超前钻孔进行封孔，压力表显示 0. 8MPa。钻屑瓦斯解吸指标法测试结果Ah2为220Pa,以上 参数均超过突出危险临界值确定工作面有突出危险，必须采 取防突措施。 3. 2.1瓦斯抽放防突措施 局部防突措施采用打抽放钻孔抽放瓦斯措施。设计孔径 ①75mm，钻孔控制到巷道轮廓线5m,措施钻孔数25个。 3. 2. 2瓦斯抽放量 施工钻孔结束后2013年2月6日开始接管移动泵进行 抽放，抽放时间为50天，瓦斯抽放泵出口瓦斯浓度平均值 0. 1%,共抽放瓦斯31865m3o 3. 3防治突出措施的效果检验 采用瓦斯压力、瓦斯含量、瓦斯放散初速度、钻屑解吸 指标4个单项指标的方法进行防突措施的效果检验。 防突措施完成后进行措施效果检验利用重庆中煤科工 集团重庆研究院生产的DGC型瓦斯含量测定装置测定瓦斯压 力，测定瓦斯压力为0.246MPa低于规定的突出危险临界值 0. 74MPao测定瓦斯含量为1. 6826m3/t低于规定的突出危险 临界值8m3/to测定瓦斯放散初速度为9低于规定的突出危 险临界值10。钻屑解吸指标Ah2为80Pa,低于规定的突出 危险临界值160Pa (湿煤样)。 综合以上四项指标，均小于突出危险临界值，可以确定 工作面无突出危险性，防突措施有效。 3. 4安全防护措施 反向风门位置在回风通路后10m设置两道牢固可 靠的反向风门。风门之间的距离不得小于4m。风门门套必须 使用砂石砌筑，周边打锚杆加固。 警戒地点由通风区负责在工作面回风流所流经的 巷道与其它巷道各岔口及可能有人员进入回风流的岔口内 设置警戒栅栏，并标志好“严禁进入”字样，设置警戒及撤 离警戒区域内的所有人员由当班队长负责。 放炮时必须执行远距离放炮安全防护措施，放炮 地点在两道反向风门以外，放炮时反向风门必须关闭。反向 风门距工作面的距离应当根据开拓工作面的通风系统和预 计的突出强度确定，但反向风门距工作面回风巷不得小于 10m。 （4）距开拓工作面