课件：乳品HACC体系培训教材.pptVIP

* 7.4.2 确定关键控制点（CCPs）与关键限值（CLs）考虑的因素 c) 原料乳粉的接收应符合GB/T5410和GB19644的指标要求，原料乳清粉的接收应符合GB11674的指标要求。乳粉、乳清粉的贮存温度和湿度应符合规定； d) 企业检验部门未能涵盖的安全卫生指标，如黄曲霉毒素、农药兽药残留、重金属等，企业应定期送检，由具有相关资质的机构出具检验报告； e) 企业应对使用的维生素、微量元素等营养强化剂进行定期验证。 * 7.4.2 确定关键控制点（CCPs）与关键限值（CLs）考虑的因素 7.4.2.2 添加剂、配料宜考虑，但不限于以下重要生产控制过程和因素： a) 乳制品中使用的食品添加剂的品种和加入量应符合GB2760和GB14880规定； b) 根据乳制品品种不同，其配料工序应有复核程序，确保投料种类、顺序和数量正确； c) 生产配方粉时，对配料混合的均匀度应定期予以确认。当配方、原材料、设备、工艺等变更时，应及时进行再确认。 * 7.4.2 确定关键控制点（CCPs）与关键限值（CLs）考虑的因素 7.4.2.3 杀菌、灭菌宜考虑，但不限于以下重要生产控制过程和因素： a) 采用加热杀菌、灭菌工艺时，应按不同种类产品要求制定有依据的加热参数并正确实施，确保产品的安全特性。巴氏杀菌乳的杀菌温度与保持时间一般为63℃-65℃、30min或72℃-85℃、15s -20s；超高温瞬时灭菌乳的灭菌温度与保持时间应在135℃以上、数秒；保持灭菌（二次灭菌）的灭菌温度与保持时间一般为不低于110℃、10 min以上。应有相关杀菌、灭菌记录，必要时有自动温度记录； b) 杀菌、灭菌装置使用前，或对装置进行改造后及工艺调整后，应确认产品的杀菌、 灭菌效果。 * 7.4.2 确定关键控制点（CCPs）与关键限值（CLs）考虑的因素 7.4.2.4 发酵乳制品宜考虑，但不限于以下重要生产控制过程和因素： a) 发酵剂纯度、活力； b) 培养基的制备。 * 7.4.2 确定关键控制点（CCPs）与关键限值（CLs）考虑的因素 7.4.2.5 包（灌）装宜考虑，但不限于以下重要生产控制过程和因素： a) 无菌灌装机的双氧水浓度或喷雾量、紫外灯使用寿命； b) 适用时，听装乳制品应进行叠接率检测； c) 乳制品的产品包装应严密、无破损。 * 7.4.2 确定关键控制点（CCPs）与关键限值（CLs）考虑的因素 7.4.2.6乳粉湿法生产中的浓缩、喷雾干燥工序宜考虑，但不限于以下重要生产控制过程和因素： a) 浓缩乳浓度、浓缩乳温度； b) 喷雾压力或离心盘转速； c) 干燥室进风温度与进风量、干燥室排风温度与排风量。 * 7.4.2 确定关键控制点（CCPs）与关键限值（CLs）考虑的因素 7.4.2.7 冷藏、冷冻乳制品的贮存与运输宜包括，但不限于以下重要控制过程和因素： a) 冷藏温度一般为2℃-6℃； b) 奶油、无水奶油产品冷冻温度一般为-15℃以下； c) 运输过程中，运输工具厢体内温度应维持在产品贮存要求的温度范围内。 * 7.4.2 确定关键控制点（CCPs）与关键限值（CLs）考虑的因素 7.4.2.8 企业还应结合自身工艺条件、产品特性、设备设施、人员等情况，考虑其他影响乳制品安全控制过程和因素。 * 7.4 关键控制点（CCP）与关键限值（CL）的确定 7.4.3 当7.4.2各过程和因素以标准作业程序（SOP）进行控制可以等同于CCP控制的情况时，要保持SOP确定的依据、参数和文件。 * 7.5 CCPs监控 乳制品生产企业应按照GB/T27341中 7.6的要求，实施CCPs监控。 监控的对象 监控的方法 监控的频次 监控的人员 * 7.6 纠偏措施 乳制品生产企业应按照GB/T27341中 7.7的要求，建立关键限值偏离时的纠偏措施。 处理产品 恢复受控 分析原因 制定措施 * 7.7 HACCP计划的确认和验证 乳制品生产企业应按照GB/T 27341中 7.8的要求，进行HACCP计划的确认和验证。应包括，但不限于以下方面： a) 乳制品的保温检查、保存检验； b) 无菌灌装或包装系统的包装效果； c) 添加剂和食品营养强化剂添加符合要求的检测证据； d) 乳制品生产企业应按照相关法规或标准的要求，对出厂的乳制品进行检验； e）特殊消费用途的乳制品（如婴幼儿配方乳粉），应定期对其营养等特殊成分进行验证。 * 7.8 记录的保持 乳制品生产企业应按照GB/T27341中7.9的要求，保持HACCP计划等相关记录。相关检验报告应至少保存2年。 * THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 * * * 6.2人力资源保障计划 从事乳制品生产、检验和管理的人员应符合GB126