注射模设计步骤及实例学习课件.pptVIP

3.选择模架 (1)模架的结构 模架的结构如图所示。 (2)模架安装尺寸校核 模具外形尺寸为长300mm、宽250mm、高345mm，小于注射机拉杆间距和最大模具厚度，可以方便地安装在注射机上。 精品文档 注射模的设计步骤及实例 一、注射模的设计步骤 接受设计任务书 原始资料分析 模具结构设计 绘制模具结构草图 绘制模具装配图 绘制模具零件图 校核后投产 试模反馈后更改设计至合格 精品文档 1. 接受设计任务书 成型塑料制件的任务书由制件设计者提出，内容包括： 经过审签的正规制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度、颜色等。 塑料制件说明书或技术要求。 生产批量（及所用注射机）。 如果是仿制，则需塑料制件样品。 精品文档 精品文档 2. 原始资料分析 (1) 塑件分析 明确塑件设计要求 仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种、塑件形状、尺寸精度、表面粗糙度等各方面考虑注射成型工艺的可行性和经济性。 明确塑件的生产批量 小批量生产时，为降低成本，模具尽可能简单；大批量生产时，应在保证塑件质量前提下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产效率。 精品文档 (2) 注射机的初选 根据塑件的体积或质量大致确定模具的结构，初步确定注塑机的型号，了解所使用的注射机与模具设计有关的技术参数，如： 注塑机定位圈的直径、喷嘴前端孔径及球面半径、注塑机最大注射量、锁模力、注塑压力、固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置、注射机拉杆的间距、闭合厚度、开模行程、推出行程。 塑件体积：对于形状简单的可用求制件体积的方法求出，对于复杂制件，可估算塑料用量或采用软件进行实体分析 精品文档 (3) 制定注射工艺卡 注射工艺卡一般包括如下内容： 塑件的概况，包括简图、质量、壁厚、投影面积、有无侧凹 在此基础上应制定注射成型工艺卡，特别是对批量大、形状复杂的大型模具，更有必要制定详细的注射成型工艺卡，以指导模具设计工作和实际的注射成型加工. 塑件所用塑料概况，如名称、出产厂家、颜色、干燥情况等 必要的注射机数据，如动模板和定模板尺寸、模具最大空间、螺杆类型、额定功率等 压力与行程简图 注塑成型条件，包括加料筒各段温度、注射温度、模具温度、冷却介质温度、锁模力、螺杆背压、注射压力、注射速度、循环周期等。 精品文档 3. 模具结构设计 注射模具的结构设计一般需解决以下问题： 选定分型面 确定型腔的数目和布置 浇注系统的设计 成型零部件的设计 脱模推出结构的设计 侧向分型抽芯机构的设计 温度调节系统的设计 排气系统的设计 模具外形结构及所有连接、定位、导向件位置的设计。 精品文档 选定分型面 分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作、塑料制件的表面质量等。 确定型腔的数目 确定型腔数目的方法有根据锁模力、最大注射量、制件的精度要求、经济性等。在设计时应根据实际情况选择其中一种方法。 精品文档 确定型腔的布置 确定型腔的数量与排列方式，也即确定和规划模具结构的总体方案。 冷却系统和推出系统在配置型腔时必须给予充分的注意.如果冷却管道布置与推杆孔、螺栓发生冲突，要在型腔布置中进行协调。 当型腔、浇注系统、冷却系统、推出机构的初步位置决定后，模板的外形尺寸基本上确定，从而可以选择合适的标准模架。 浇注系统设计 确定主流道、分流道、浇口和冷料穴的形状、位置、大小，确定模具类型（两板式或三板式）。 精品文档 成型零部件的设计 注：当采用镶块式凹模或型芯时，应合理的划分镶块，并同时考虑到这些镶块的强度、可加工性及安装固定。 脱模推出机构设计 确定制件和凝料的滞留位置，确定推出方式（推杆、推管、脱模板、组合式顶出），特别要注意侧凹塑件的脱模方式，因为当决定采用侧抽芯机构时，模板的尺寸就得加大，在型腔布置时要留出侧抽芯的位置。 精品文档 温度调节系统设计 冷却系统的计算包括冷却时间和冷却参数的计算。冷却时间根据塑料制品的形状和塑件性能选择适当的公式进行计算即可。冷却参数包括冷却冷却面积、冷却水孔长度和孔数的计算以及冷却水流动状态的校核和冷却水入口与出口温度差的校核。 冷却系统和推出系统同步设计有助于两者的很好协调。 排气系统设计 选择排气的方法，排气槽位置、大小等。 精品文档 模具设计中或初步设计完成后，一般还需进行以下校核： 校核所选择的注射机注射压力和锁模力能否满足塑件成型要求，校核模具外形尺寸可否方便安装，行程是否满足模塑成型要求及取件要求。