垫层、半刚性结构层施工质量控制指导书.docVIP

PAGE PAGE PAGE 21 垫层 、半刚性结构层 施工质量控制指导书 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1.总则 2 2.垫层 2 2.1 一般规定 2 2.2 原材料技术要求 2 2.3 施工工艺控制 3 2.3.1 准备工作 3 2.3.2 运输 3 2.3.3 摊铺 3 2.3.4 碾压 4 2.3.5 验收 4 2.4 施工质量控制 4 2.4.1 铺筑试验路段 4 2.4.2 质量控制措施 5 3. 底基层、下基层 6 3.1 一般规定 6 3.2 配合比设计要求 8 3.2.1 原材料技术要求 8 3.2.2 水稳混合料配合比设计 9 3.3 水稳结构层生产工艺 11 3.3.1 混合料的拌和 11 3.3.2 混合料的运输 12 3.3.3 混合料的摊铺 13 3.3.4 混合料的碾压 14 3.3.5 横缝设置 15 3.3.6 养生及交通管制 15 3.4 铺筑试验路段 16 3.4.1 前期准备工作 16 3.4.2 试验路主要内容 16 3.4.3 试验路检测验收 17 3.5 施工过程质量检测 17 3.6 施工质量控制中应注意的问题 18 3.7 底基层、下基层常见裂缝处治 19 3.7.1 裂缝产生的原因 19 3.7.2 裂缝处治措施 20 1.总则 （1）为切实做好本项目路面垫层、水泥稳定碎石下基层、底基层的施工质量控制与管理工作，提高垫层、下基层、底基层的施工质量并保持稳定性，特制定本办法。 （2）本工程主线相应结构层设计为19cm水泥稳定碎石下基层+19cm水泥稳定碎石底基层+15cm（一般填方路段，即干燥、中湿路段）或20cm（低填和挖方路段，即潮湿路段）未筛分碎石垫层；互通匝道、连接线相应结构层为19cm（20 cm 18cm）水泥稳定碎石下基层+19cm（18 （3）本办法未尽事宜执行《公路沥青路面设计规范》（JTG D50-2005）、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2002）和《公路路面基层施工技术规范》（JTJ 034-2000）等规定。 2.垫层 2.1 一般规定 （1）在一般填方路段、低填和挖方路段设置碎石垫层，并且在未设置垫层交界处将碎石垫层延长至未设置段50m 未筛分碎石垫层集料级配要求 表2-1 筛孔尺寸（mm） 37.5 31.5 26.5 16 9.5 4.75 1.18 0.6 0.075 通过质量百分率（%） 100 85～100 65～85 42～67 20～40 10～27 8～20 5～18 0～10 （2）垫层排水应与边缘排水系统相连接，垫层宽度应铺筑到路基边缘或与边沟下的渗沟相连接。 2.2 原材料技术要求 （1）轧制碎石的材料可以是各种类型的岩石（软质岩石除外）、圆石。圆石的粒径应是碎石最大粒径的3倍以上。 （2）未筛分碎石集料的压碎值应不超过30%，针片状颗粒总含量不超过20%。碎石中不应有粘土块、植物等有害物质，小于0.075mm的颗粒含量不超过10 （3）未筛分碎石塑性指数应宜小于6；塑性指数偏大时，塑性指数与0.5mm以下细土含量的乘积不 2.3 施工工艺控制 2.3.1 准备工作 （1）未筛分碎石垫层宜采用路拌法进行施工。 （2）根据垫层宽度、厚度及规定的压实干密度计算各段需要的未筛分碎石数量，并计算每车料的堆放距离。 （3）未筛分碎石的含水量应较最佳含水量大1%左右。 （4）在铺筑垫层之前，应从填筑好的路基上把所有浮土、浮石、杂物全部清除，并严格地整型和压实后，方可进行垫层施工。 （5）测量放样是保证施工质量的关键，每个摊铺队应配置一个测量组，以保证施工放样及时，平面位置、标高随时得到控制。放样首先在路基上恢复中线，直线段每10m设一桩，曲线上每5m设一桩，并在对应断面路肩外侧设指示桩，然后进行水平测量，在两侧指示桩上用红笔标出垫层虚铺的标高 2.3.2 运输 （1）采用15t～20t的自卸汽车运输。 （2）集料装车时，应控制每车料的数量基本相等；在同一料场供料的路段内，宜由远到近卸置集料；卸料距离应严格掌握，避免石料不足或过多。 （3）应事先通过试验确定集料的松铺系数并确定松铺厚度；平地机整平时，其松铺系数约为1.25～1.35。 2.3.3 摊铺 （1）根据垫层摊铺厚度和要求达到的压实度，计算出每车碎石料的摊铺面积，从而确定每车碎石混合料的堆放间距，由专人指挥