混凝土浇筑施工人员岗位职责.doc

混凝土浇筑施工人员岗位职责 一、概述 采用商品混凝土，混凝土由商品拌和站集中拌制，混凝土由搅拌运输车运送。采用混凝土泵车浇筑，插入式振捣器和平板振捣器结合使用振捣，洒水养护。 二、混凝土基本要求 1、缓凝时间：12～16小时 2、坍落度：18～22cm，每小时坍落度损失控制在10％～20％，入模坍落度控制在16～18cm。 3、水泥出厂必须经过安定期，补使用未经过安定期的水泥。水灰比：0.3～0.35；单方混凝土用水量控制在153～163kg。 4、集料要求 （1）、碎石粒径：5～20mm。最大粒径不超过25 mm，连续级配。 （2）、砂：规格中为中粗砂，砂率40％～42％，细度模数2.8～3.0。 5、施工用水：采用地下水，降低混凝土的温度，保证入模温度不超过32摄氏度。同时采用在搅拌用水中掺冰块、搅拌前集料洒水等措施降温。 6、外掺剂：采用试验结果合格的缓凝高效减水剂。 三、机械、小型机具配置 混凝土泵车：两台伸臂高度大于42米的汽车泵用于浇筑，一台备用； 混凝土罐车：15辆用于运输，5辆备用； 振捣棒：，35型10台，备用6台； 手持式振捣器：50型7台，备用3台； 平板振动器：110型2台，备2台。 四、混凝土浇筑作业班组分工 XXX（副经理）：现场施工总负责 XXX 负责施工现场技术工作 XXX 负责混凝土到场数量、时间的协调 XXX 负责机械、机具、各种物质的储备 XXX 负责检测混凝土的各项指标和试块的制取 XXX 负责质量检查工作 XXX 负责施工现场的安全工作 五、换班时间 浇筑开始后，换班时间为6小时一组，第二班人员到场后，第一班人员方可离开，必须通过现场领工员通知方可换班。 重要部位不允许在施工中换班：底板振捣，齿板振捣、锚固端振捣、预应力周围振捣和支座部位的浇筑和振捣。 六、浇筑振捣注意事项 混凝土质量控制 为保证混凝土浇筑的连续性，混凝土供应厂家派专职人员到现场与施工单位进行混凝土到场时间和数量的协调，同时检测混凝土到场的质量，保证坍落度和扩展度等指标能满足现场施工要求。 混凝土浇筑次序为：由小里程方向向大里程方向浇筑，纵向分段，水平分层由低到高的原则进行。 先浇筑底板，浇筑底板时混凝土通过腹板和在箱梁芯模顶预留的布料孔进入底板，保证底板混凝土的密实，不产生空洞，纵向工作缝设在箱梁每跨端部。 待浇筑完并振捣密实后，再浇筑中间两腹板，为防止腹板混凝土因压力差流入底板，导致腹板内混凝土疏松和底板内混凝土反浆。需增设反压板，反压板宽度控制在30～40cm，厚度3cm，混凝土下料高度控制在30cm，中腹板浇筑完后，开始浇筑两边腹板，要求如中腹板。因大部分预应力束都在腹板内，为保证波纹管附近混凝土振捣密实，混凝土浇筑厚度按10cm进行。 因浇筑梁腹板和底板时间较长，为防止混凝土落到翼板和内模上，下混凝土过程中，在翼板和内模对应的顶板钢筋上用垫板覆盖，垫板随浇筑混凝土前进，第一次浇筑腹板后，返回第二次浇筑梁腹板，顺序同第一次。 腹板浇筑高度为翼板与腹板的交界处，然后再浇筑顶板混凝土和翼板混凝土。浇筑高度应根据箱梁钢筋顶面，依设计标高纵向放置三排钢管以控制混凝土顶面标高。 在浇筑、振捣过程中，应注意的是：严禁振捣棒触及波纹管和模板，保证波纹管的完好性和位置符合设计要求，保证模板的完整性和混凝土的外观质量，预应力束（波纹管）周围、齿板混凝土及其附近混凝土、齿槽处锚垫板附近的混凝土、P型锚（固定锚）附近的混凝土、桥梁与底座处新埋钢板及其锚栓部位、必须为混凝土浇筑点，严禁使用移动的混凝土或严禁混凝土移动填充上述部位。 因中隔板处于墩顶处，支架沉降与其不一致，为保证支架沉降不影响中隔板受力，浇筑底板时要在中隔板位置前后各留出1.5米的位置，不进行浇筑，待浇筑腹板时方可浇筑中隔板第一层，以后浇筑同步进行 混凝土振捣、收面：腹板和底板混凝土采用插入式振捣器、手持式振捣器结合振捣，桥面板先用插入式振捣器振捣密实后，再用平板式振捣器进一步振实并找平。最后人工用水平杆挂平及木板挫抹至少两遍，最终找平并消除混凝土表面浮浆。收面时严格按提前预埋的钢管和翼板侧模上的标高线进行，保证顶面标高误差在规范允许范围内。 养生：浇筑混凝土收面完毕后，用土工布覆盖养护，待终凝后辅助洒水养生，翼板底面及箱梁侧面采用喷雾器及高压水枪进行养护。 七、防风、防雨措施 根据浇筑方量可以确定浇筑时间大概需要35小时左右，浇筑开始时间选择在下午16：00后进行。同时根据天气预报等信息资料提前知道混凝土浇筑的天气情况，尽量避免在大风和下雨的情况下浇筑。 准备好防风防雨物资，准备好1600㎡彩条布和塑料布进行覆盖。 八、防高温措施 混凝土防高温措施 （1）、施工用水：采用地下水，降低混凝土搅拌的温度，同时采用在搅拌水用中掺冰块、搅拌前集料洒