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某生产制造公司生产管理信息系统 信科09-2税剑波信科09-2 王磊 背景：作为一个以生产制造为主要业务活动的企业，生产部门的管理工作是最为繁重，也是最容易出现问题的部分，随着企业生产规模的扩大，这部分任务就更为繁重和复杂了，如果不能及时提高这部分管理工作的效率，将会严重影响生产效率及整个公司管理工作的有效性，甚至整个公司的正常运作。基于以往的生产系统主要依靠手工处理、人工协调的方式，效率不高，无法及时满足客户需求，所以我们急需一个真正有效的生产管理系统来承担这部分的工作，协调生产部门内部以及与其他部门的关系，提高生产效率，用计算机自动处理来代替手工方式，节省人力、物力并提高有效性，从而提高公司利润。本系统就是基于这样的背景产生的。 需求分析 现行系统问题分析 现行业务系统主要依靠手工方式进行管理，对生产过程中哦你过得计划制定，进度控制，品质管理等仍然主要依靠人的经验，对人的依赖程度很大，不能及时、准确的做出生产计划，同时由于系统采用人工操作方式进行管理，手续繁琐，效率低，一致性不易保持，数据容易丢失，根据需要进行相关报表统计时重复劳动较多，造成资源的浪费，数据录入过程中错误出现概率较高，为保证数据的准确性需要花大量人力进行校对，且不能及时满足生产管理及决策的需要。针对上述系统存在的主要问题，解决这些问题的关键是要对对生产信息实行有效管理，确保信息正确、及时、有效并顺畅流通，为管理者决策提供依据。生产计划的制定尤其需要提高自动化程度，必须加强这部分工作的有效性，使生产有序进行。 1.1解决可能的解决方案有： 对员工进行培训，提高人员熟练程度和工作责任心，并对现有系统进行改进，加强检查力度，使人工管理方式更有效。 购置一个自动化程度较高的管理信息系统代替原本系统实施管理。 自行开发一个更为有效适用的管理信息系统，提高管理水平。 2、可行性分析与抉择分析 上述三种方案中： 方案1）显然不能满足需要，生产活动中涉及的大量信息根本无法仅凭人的经验和技巧进行管理，人工管理的局限性已暴露无遗，虽然提供人的管理水平和素质能在一定程度上提供管理的有效性，但从长远来看，随着生产规模的扩大，没有一个完善的自动化系统进行辅助是绝对不可能的。故方案1不可行。 方案2）从理论上可以解决现行系统管理落后的问题，但实际上购置的系统因很难适应本单位的具体业务和管理方式，以及需要增加大量高水平的应用人员，而且有效性难以保证，且购置费用昂贵，风险较大。 方案3）既可以提高管理效率，改善原系统的管理状况，又能适应本单位实际情况，且造价较低，是解决目前管理问题较为可行的方案。 现对方案3作进一步的可行性分析： 技术可行性： 新系统开发时需要的硬件资源主要为性能良好的计算机，软件要求为装有Win 95以上操作系统，powerbuilder或Foxpro及其他同类型实用软件，另需要用于数据库管理的管理软件如SQL server等，这些技术要求本公司均已具备，并配有能熟练使用和掌握这些软硬件设置的技术人员，故技术上完全可行。 经济可行性： 开发本系统不需另外购置设备及软件，公司各部门均有可供使用的计算机及相关软件，系统开发时无需另聘技术人员，开发成本不高，各类相关人员的技术水平也基本符合要求，新系统实施无需另外支付培训费用，所需的费用仅为开发人员的正常工资费用及新老系统转换时的部分开销，故经济上基本可行。 营运可行性： 从事新系统投入使用后能有效改善管理状态，各类人员能从以往繁重的信息管理工作中解放出来从事生产或其它管理工作，决策人员能以新系统提供的更为正确及时的信息为依据有效的进行决策。由于新系统的实施无需对原有的组织机构作打规模的调动，现有的人员配备也仍基本上可为新系统所用，故对新系统的适应性较强，冲突较小，故营运上基本可行。 3、系统结构分析 系统结构主要采用集中式与分布式结构的结合，分布式系统选择客户机/服务器（CS）结构，而CS结构选择三层结构，更进一步则为分布式数据管理。 4、数据库需求分析 需求分析目的在于，取得如下要作记录信息的非形式描述： 销售的每种产品： 销售科销售的每种产品需交由生产科生产，生产科根据需要记录有关产品信息，包括唯一的产品编号，名称，规格等等，产品表一般由销售科发出并负责修改，但其只向生产科发出列入订单的产品信息，其余产品信息由销售科存储，必要时添加至产品表。 生产产品的订单： 销售科根据客户需要发出生产订单，每种产品可能有多份订单，但每份订单只包含一种产品，生产科同样需记录订单情况以制度生产计划，包括唯一的订单号，订单日期，产品编号，数量，交货期等。 生产产品的材料： 产品生产时均需耗用材料，材料信息由仓库发出并负责修改，包括材料编号，名称，规格，产地，供应商等，每种产品生产时可能耗用多种