构皮滩乌江大桥悬灌梁段快速施工技术.docVIP

构皮滩乌江大桥悬 灌梁段快速施工技术 构皮滩乌江大桥悬灌梁段快速施工技术 精心组织施工，合理安排工序及采取有效的技术措施，加快悬灌梁段的施工进度，对缩短整个大桥的施工工期有着至关重要的作用。为加快梁段施工进度，确保大桥按期完工，现场从机械设备的配套、人员的配置、施工工序间的转换以及混凝土配合比的优化等方面进行了合理的、科学的安排。通过采取加速混凝土早强，改善工序衔接和改进工艺等一系列措施，使大桥悬灌梁段达到108小时（4.5天）一个循环，创造了在同类型箱梁施工中的新纪录。 一、工程概况 构皮滩乌江大桥梁部为三向预应力连续箱梁，其跨径组成为90m+160m+90m；箱梁截面为变截面，梁顶板宽11.0m，底板宽6.0m；单箱单室梁体共分23节，其中1号～21号梁段为悬臂浇筑施工段，梁段高度为8.88m～3.5m；节段长为1号～6号段3m，7号～16号段3.5m，17号～21号段4m。 二、主要施工技术 1、悬灌施工采用三角挂篮作施工平台 1号～21号梁段为悬灌梁段部分，采用三角形挂篮在T构两端对称悬臂灌注的施工技术。挂篮由三角形主构架、底模平台、内外模板、悬吊系统、锚固系统及走行系统六大部分组成（见图1）。该三角形挂篮的主要技术参数：适应最大梁段重200吨；适用施工节段长4.0m；适用梁体宽度（底/顶）为6.0/11.0m；适用梁高9.0～3.5m；挂篮自重72吨；工作状态倾覆稳定系数大于2.5；行走状态倾覆稳定系数大于2.0。主要特点为：结构简单，受力明确；重量轻，刚度大；起步长度为12.0m；可操作性强：利用箱梁竖向预应力筋作后锚，抗倾覆系数高，安全可靠；采用无平衡重走行方式减小了箱梁悬灌过程中的施工荷载，避免由于箱梁施工荷载过大而增加箱梁预应力筋数量，并有利于降低工程造价。 2、三角挂篮悬臂施工的工作原理 挂篮移动前，放松悬吊系统后解除锚固系统，依靠轨道的翼缘板卡住后支座的滑槽来平衡倾覆力矩，从而实现无平衡重走行方式。行走前，轨道上所有产生滑动摩擦的部位均涂抹黄油以减小摩擦系数。挂篮行走动力依靠两台10吨葫芦。由于挂篮两三角桁架的横向连接较弱，行走时需时刻量测每片三角桁架的绝对位移，把它们的相对位移控制在允许范围内，从而避免因相对位移过大而剪断横梁螺栓，甚至导致横联杆件破坏。底模、侧模、内模随三角形桁架共同前移，到位后固定三角桁架，再将模板调整到位。 图1 三角形挂篮结构构造图 图1 三角形挂篮结构构造图 3、悬灌工艺 混凝土浇筑完毕抽拔纵向预应力管道内的塑料管，及时检查有无堵管现象，并进行清洗。48小时后放松所有吊杆（但不得松动任何吊带），同时松开内模和外侧模。纵向张拉完毕后放松吊带，再解除后锚，同时准备挂篮前移。挂篮前移到位后将其固定，再调整模板到位，同时清洗模板，并准备绑扎底板钢筋，安装底板预应力管道，安装底模端模。外模调整与钢筋绑扎同步进行，在底板钢筋绑扎完毕前外模就位。腹板钢筋绑扎及预应力管道安装完毕前将内模就位并加固，同时安装完所有端模，再进行顶板钢筋绑扎和预应力管道安装。一切就绪后，冲洗模板准备混凝土灌注。待浇注的混凝土达到初凝，及时进行覆盖和保温措施，混凝土终凝后加强养护。 三、组织管理措施 1、机械设备的配套及管理 为保证梁段施工需要，并充分发挥机械设备的效能，确保施工顺利进行，现场主要采取了以下几项措施： ⑴ 上场之初，注意机械设备的选型和配足数量。并根据施工组织设计确定的质量、安全、工期目标以及相应的施工方法，作计划适当留有余地，以便于施工中进行调节； ⑵ 特殊机械设备采取与供方签订全程服务合同，由货主负责供货、安装、维修、保养和人员培训； ⑶ 建立完善的维修保养制度和机械设备管理制度，每台机械设备的使用、维修、保养采取责任到人； ⑷ 坚持持证上岗，先培训后上岗，并使操作和维修保养人员保持相对稳定； ⑸ 项目部设立专门职能管理部门，建立完善的机械设备租赁、采购、安装、使用、维修保养、返还制度。 2、施工队伍及人员的配置 悬灌梁段施工时，挂篮的移位、钢筋绑扎、预应力管道的定位以及预应力筋的张拉、压浆等工作，直接影响到梁段施工的质量、安全和进度。因此，选择一支精干的施工队伍和数位认真负责的工程技术干部至关重要。 ⑴ 施工队伍的选择及人员的配置 开工前，在施工队伍的选择与安排上，项目部为了将大桥施工纳入竟争机制，便于开展劳动竟赛，决定选择两个施工队伍，分别负责两个T构的施工。两支施工队均具有同类型桥梁的施工经验，每队保证60人，以便于倒班和保证工作面上劳力充足。60名人员中具有一定比例的模板工、钢筋工、电焊工等技术工人，且人员保持相对稳定，施工过程中不充许随意变动，以保证各项工序按计划顺利进行。 ⑵ 工程技术人员的配置 自组建工程项目部起，在公司的大力支持下，很快配足了年富力强具有丰富施工经验和管理