路基工程套管桩工艺施工方案.doc

套管混凝土桩工艺施工方案 一、套管混凝土桩 套管混凝土桩地基处理方法为xx省交通科技计划项目（编号为：2007H03），并已申嘉湖杭高速公路练杭段为主要依托工程进行科研试验，从已经试验的路段（L2和L6部分软基处理路段）目前的测试结果和分析表明，该方法具有处理效果好，造价相对低，施工方便、质量易控制等优点，也适用于本路段部分软基处理工程。为了配合科研项目和降低工程造价，进一步深入研究不同地质条件下的处理效果，在本标段的地基处理工程设计中选取了部分路段采用塑料套管桩技术进行软基处理。 套管混凝土桩桩体外侧为外径16cm的单壁螺纹PVC塑料套管，套管其强度保证打设过程中及混凝土浇筑前后不损坏，打设机械采用静压辅助振动设备；套管为底部封闭，顶部开口，待场地分段区块套管全部打设完毕后，开挖尺寸为Φ50×20cm盖板土模，安放钢筋笼及盖板配筋。再统一对埋设在地基中的套管用的C25混凝土连续浇注成桩，套管不再取出，施工过程中采用桩、盖板一体化施工。 1、准备工作 1）机械设备：套管混凝土桩的施工必须配备性能可靠、符合标注、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间一切正常作业。机械和设备如下： 静压辅助振动沉管桩机、吸水泵、小型加长振捣棒和其它辅助设备等。 2）材料要求 a．桩身和盖板采用C25混凝土，混凝土骨料最大粒径不超过3.0cm，混凝土坍落度18cm—22cm；试桩时确定确定详细的混凝土配比及坍落度要求；施工期间在浇筑混凝土过程中应同时将混凝土留样并制作试块，对其进行抗压强度试验。 b．塑料套管的质量控制标准 单壁、内外均是螺纹的PVC塑料套管。最大外径不小于160mm，最小内径不小于142mm，扁平试验（变形40%时）不分层、无破裂。接头采用标准的160mmPVC管材直通接头，平均内径应在160.1mm~160.7mm之间，承口最小深度不小于45mm~50mm，标准坠落试验应无破裂，参数可见相关国家标准（GB/T 5836.2—1992）。根据不同的深度对套管的壁厚及环刚度进行控制和搭配，根据以往工程经验，埋深在10m以内，采用壁厚不小于1.0mm、环刚度（KN/m2）不小于6级、每延米重量不小于1.0kg的塑料套管；埋深在16~20m区间采用壁厚不小于2.0mm、环刚度（KN/m2）不小于15级、每延米重量不小于2.0kg的塑料套管.以上参数作为建议值，不做强制要求。塑料套管的具体参数指标根据试桩情况进行相应调整，套管强度应保证打设过程中不挤破，混凝土浇注前后不损坏。 c．预制桩尖采用C25钢筋混凝土，直径约为30cm，并设置有固定套管的塑料套管接头，预制桩尖以打设过程中不破碎，能保障塑料套管的顺利打设为主要控制标准。 3）场地准备 清除地表的杂草、树根、耕植土等，根据设计文件和施工组织计划的要求，确定合理可行的施工顺序。 2、套管混凝土桩复合地基的施工 1）施工工艺 a.套管砼桩打设前，先平整场地，铺设20cm垫层，塑料套管准备，放线布置桩位。 b.制作桩尖，专用桩尖采用钢筋混凝土制作，直径约30cm，并设置有固定套管的装置。 c．桩机就位，合理布置施打顺序。 d．放置套管。 根据加固桩长的要求，将出厂的套管切割（连接）成合适长度，要求打设至加固深度后套管顶部高度不小于要求的桩体标高并适当富裕；将切割好的套管与桩尖连接密封牢固，然后将带有桩尖的套管从钢管底部放入钢管中，桩尖与桩位对准，然后开机将钢管打设至预定的深度，并注水对塑料套管进行保护，桩的打设深度由设计桩长，辅以灌入度控制，贯入度控制标准为：20cm左右/min，贯入度控制指标可根据试桩确定。若地质条件与地质勘查报告存在较大差异，以实际由贯入度控制的打设深度为准，确保桩端嵌入设计硬土层。 e．拔钢管。 将钢管拔出而将塑料套管留在地下，移机至下一个桩位，重复4-5工序，继续埋设套管。 f.．场地内塑料套管打设完成后，对塑料套管深度和破碎情况进行检查。 g. 抽水、截管和检查套管的深度。抽水并将多余的套管进行截管和整理后，对套管进行深度检查，并随时保护套管内的清洁，尽量不让杂物进入。 h. 在垫层中沿塑料套管中心开挖直径约为50cm，高约为20cm的圆孔； f. 放置钢筋笼。在套管顶部放置一定长度的钢筋笼，钢筋均匀插设，长度3.5m，钢筋笼采用4根Φ6.5钢筋，5个圆形箍筋，箍筋由Φ6.5，长度0.4的钢筋制作。钢筋笼主筋超出桩顶22cm放置，与盖板底、顶层配筋连接。 j. 放置盖板底层、顶层配筋，并与连接钢筋绑扎连接； k. 场地内集中浇筑砼完成桩和盖板的施工，砼浇筑过程中采用小型加长振捣棒振捣； l. 待砼强度到一定要求后对成桩进行检测。 m. 铺设钢塑格栅，钢塑格栅与盖板通过钢钉连接； n. 桩、盖板浇注完毕