裂缝灌注及封闭处理.doc

裂缝灌注及封闭处理 （1）裂缝灌注（δ≥0.2mm） 1）裂缝的检查及清理 修补前，要对修补部位的裂缝进行详细的检查、记录；先用钢丝轮或钢丝刷清除掉缝口的灰尘和污垢，再对缝口两旁密封部分除污去尘，用小锤、小铲沿缝凿成深2～4mm，宽4～10mm的V型槽，并凿毛裂缝内混凝土表面，对外露钢筋进行防锈处理；剔除缝口表面的松散杂物，用压缩空气清除槽内浮尘；沿缝长范围内用丙酮进行洗刷，擦净表面。 2）埋设灌浆嘴 裂缝清理后，用封缝胶骑缝埋设、粘贴灌浆嘴，埋设宜在裂缝的交叉处、较宽处、端部或经拓宽处理缝口部位，灌浆嘴的间距沿缝长依缝的宽窄以35～40cm为宜，原则上，宽缝可稀、窄缝应密，每条缝都至少必须有一个排气孔和进浆孔，对于排气孔，也可离裂缝尽头10～30mm预留（不密封），以便灌浆。查看灌浆效果，也不会影响灌浆的质量。 3）封缝 对压浆区域的裂缝，无论缝宽大小，原则上都应同时封闭，以防裂缝相互贯通而漏气漏胶。灌浆嘴埋设好后，沿缝用配制好的封缝胶进行密封，密封时在沿裂缝走向50mm宽的范围。 内用抹刀刮抹封缝胶，厚度约为1.5～2.0mm，如果缝两侧有较多细微龟裂的部位，应抹至8～10厘米宽，并按压胶的边缘，消除卷边，并尽量一次完成，避免反复涂抹。混凝土剥落处要填充密实，与注入座衔接的地方要特别主要。封好缝表面应光滑、平整，边缘与混凝土面应紧贴，不应有卷边现象。 4）密封检查 5）灌浆 灌注胶的配制：根据现场施工的实际情况，进行灌注结构胶的配制；灌浆工艺；灌浆顺序自下而上，由一端向另一端依次连续进行。灌浆压力以0.2～0.4Mpa为宜。压力要逐渐升高，防止骤然加压使裂缝内进入空气。 2、裂缝封闭（δ0.2mm） （1）裂缝检查：修补前对裂缝进行详细的检查记录。 （2）开V型槽：用工具沿裂缝开深8～15mm、宽5～10mmV型槽。用压缩空气清除槽内浮尘。 （3）接触面处理：用丙酮沿缝洗刷V型槽，对接触面进一步进行处理。 （4）封缝：将配制好的结构胶，用力均匀填满V型槽。填塞一定要饱满。 （5）表面处理：待结构胶完全固化后，用角磨机打磨裂缝表面，使混凝土表面平整。 5、破损混凝土环氧砂浆修补 （1）对混凝土表面加以清理、凿毛，保持平整、干燥、坚固、密实。 （2）在混凝土表面涂抹环氧树脂基液，使其被基液所湿润；再涂抹环氧砂浆，涂抹时平面涂抹应均匀，每层不超过15cm，进行反复压抹。斜、立面涂抹应适当增加浆内填料，再涂抹、反复压抹。底面涂抹应使用粘度大的基液，环氧砂浆厚度0.5cm为宜，均匀涂抹。 （3）环氧养护：养护时间夏天2天，冬天7天。注意，养护前两天不应有水的浸泡或其他冲击。 6、锈蚀钢筋处理 凿除松脱、剥落等已损坏部分的混凝土。对钢筋进行防锈处理。涂以环氧胶液等粘结剂。立模、配料浇筑、喷浆、涂抹施工。对新喷涂或浇筑的环氧混凝土进行表面处理。 7、伸缩缝更换 先将伸缩缝及原桥面铺装凿除，重新加铺10cm厚设置直径12mm、间距10cm的钢筋网及C40聚丙烯纤维混凝土铺装。前面混凝土铺装层，混凝土浇筑前应清理干净，以保证新旧混凝土结合。具体施工工艺如下： （1）凿除桥头搭板上部混凝土铺装层，并进行凿毛处理； （2）按伸缩缝安装要求分别在桥台和梁体上部植入钢筋； （3）在混凝土表面喷涂界面剂E200； （4）在桥面与搭板部位浇筑40#防水混凝土； （5）浇筑混凝土铺装层及安装伸缩缝。 8、桥墩加固施工方法 （1）加固施工时间选在干旱季节，将桥墩处的溪水放干； （2）由于基础资料不全，若开挖后证实基础为钻孔桩基础，则无须进行本项处理；若基础为扩大基础，则应将桥梁墩台身周边基础表面上的卵石挖去，待露出岩层基础，同时将墩身侧面在混凝土浇筑高度范围内进行凿毛处理； （3）按图纸沿墩身周边岩层基础凿孔，将Φ22钢筋植入中孔中，将Φ12拉接筋植入墩台侧面块石中，并设置箍筋，形成钢筋骨架； （4）设置模板，浇捣C30砼； （5）用塑料薄膜或棉毯覆盖砼表面，在潮湿的环境中养护一个星期。