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总泵缸体的加工工艺及夹具设计 科 门 科 门 类 班级 指导教师 单位代码: 毕业设计说明书（论文） 总泵缸体的加工工艺及夹具设计 学生姓名 所学专业 学号 XXXXXXXXX 系 二O**年XX月 目录 摘要：1 前言3 绪言4 1毕业设计的目的4 2毕业设计的基本任务与要求4 2.1设计基本任务4 2设计要求4 3毕业设计说明书的编写5 总泵缸体工艺设计与工装设计5 1?总泵缸体的毛坯和工艺分析： 分析总泵缸体零件图：6 缸体的材料、毛坯及热处理：6 1毛坯的材料热处理7 3.2总泵缸体加工定位基准的选择8 4?总泵缸的加工工艺过程9 4.1机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10 4.2定切削用量及基本工时 11 4.3吋间定额计算及生产安排29 4?4夹具设计34 5夹具配重设计34 4.6夹紧装置的设计34 7夹具精度分析与计算35 4. 8结束语：38 结论38 参考文献项目39 谢谢朋友对我文章的赏识，充值后就可以下载说明书。我这里还有一个压缩 包，里面有相应的word说明书（附带：外文翻译）和CAD图纸及附带一张Proe 图纸。需要压缩包的朋友请联系客服:1459919609c下载后我可以将压缩包免费 送给你。需要其他设计题目直接联系！！ ！ 刖B 二十一世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。数控加工本身而 言，具有设定数控程序后大批大量加工、效率高、质量控制稳定等优点，是加工 的必然趋势。关键是你承接的工件，是否适合你的数控机床，价格是否具有赢利。 数控技术是一种集机、电、液、光、计算机、自动控制技术为一体的知识密集型 技术，它是制造业实现现代化、柔性化、集成化生产的基础，同时也是提高产品 质量，提高生产率必不可少的物质手段。 绪言 总泵缸体加工 总泵缸体的毛坯和工艺分析 1、分析总泵缸体零件图 分析缸体中的重要加工表而和次要表而，审核零件视图是否完备，各尺 寸与技术要求是否齐全，加工精度与表面粗糙度关系和材料与技术要求关系是否 合理，以及材料、批量、结构形状与尺寸是否符合制造工艺要求等。 设计合理的加工方法，工序数量和顺序，应考虑以下的关系： 1、 零件成形的内在联系： 零件材料与工艺手段的成形属性，以及工厂的生产条件，如缸体的材料选择 为HT150-HT400,故可以采用铸造。机械加工中的安排原则与零件的材料、 种类、结构形状，尺寸大小，精度高低相关联。从图纸上可以看出零件有圆柱面 和两端面，还有一个上平面，孔有16个，其中；管牙螺纹孔有3个，分别为 1/4LJ18管牙、3/8LJ18管牙、1/8匚128管牙、6处螺纹孔M6,另有孔3处、 孔1处、孔1处、孔1处述有1回油孔。零件为汽车的总泵缸，在汽车中起到制 动的作用。 2、 零件加工质量的内在联系 在加工阶段划分中，粗精加工阶段顺序分开，其目的在于对主要表面能 及吋发现毛坯的气孔、缩孔、疏松等缺陷。避免后续工序加工的浪费；粗、精加 工由于其加工目的不同，切削用量选取的原则各异，其切削力、切削热和切削功 率也不同。对加工中的主要表面和次要表面为保证主要表面的加工精度和表面粗 糙度不受加工屮的影响，也应分加工阶段和工序。首先外圆面的粗糙度要求为 6. 3其要求不是很高，可以考虑只进行一次车削，其基准面以图1-1中E面和D 而为基准而，如有需要可再安排一次精车。此后的加工都应该以这个平而做为加 工基准。对内孔粗糙度要求也为6. 3但是考虑到内孔要进行一次衍磨（抛光）故其 精度应该提高超过6.3。其余的平面要求粗糙度都在12.5,要求不高可只进行一 次机加工。 3、 零件加工成木的内在联系： 机械加工工艺过程屮的设计应该考虑工厂的优势。尽量做到，机械加工 工艺过程设计投入最小，物力消耗最低。 4、 零件加工生产率的内在联系 机械加工工艺过程设计中采用工序集中还是工序分散原则；各工序的共时定 额是否符合牛产节拍，是否合理的釆用了高牛产率的工艺方法等。 2、缸体的材料、毛坯及热处理 1、 毛坯的种类 常用毛坯种类有：铸件、锻件、焊件、冲压件。各种型材和工程塑料件等。 在确定毛坯时，一般要综合考虑几个因素。 木总泵缸是大量牛产，材料为HT300用铸造成型。 2、 毛坯的形状及尺寸确定 毛坯的尺寸等于零件的尺寸加上（对于外型尺寸）或减去（对内腔尺寸） 加工余量。毛坯的形状尽可能与零件相适应。在确定，毛坯的形状吋，为了方便 加工，有时述要考虑下列问题： （1）为了装夹稳定、加工方便，对于形状不易装夹稳固或不易加工的零件 要考虑增加工艺搭子。 （2）为了提高机械加工的生产率，有些小零件可以作成一坯多件。 （3）有些形状比较特殊，单纯加工比较困难的零件可以考虑将两个甚至数 个合制成一个毛坯。例如连杆与连杆盖在一起模锻，待加工到一定程度再切割分 开。 在确定毛坯