水泥粉喷桩地基处理施工应用及质量控制.doc

PAGE 1 PAGE 3 水泥粉喷桩地基处理施工应用及质量控制 【摘 要】 粉喷桩地基处理施工方法以其特有的适用条件及优点在地基处理中应用越来越广泛，本文结合陕西电力银河集团东大街115号住宅区粉喷桩地基处理的实践应用就设计和施工中应着重控制的几个方面作一初步探讨和总结。 【关键词】 粉喷桩 施工 原理 质量 控制 概述： 陕西电力银河集团115号住宅区位于西安市东大街，地上为3栋六层框架，地下为整体地下车库，筏板基础。该场地基坑底东边距石油勘探仪器厂家属楼3米，西边距立丰地产3米，场地狭小，场地地层依次为人工填土层（层厚4.8—9.4米），黄土层（层厚2.4—7米），古土壤层（层厚3—3.8米），黄土层（层厚4.6—5.6米）。其地下水埋深位于地表下7.4—7.9米。基坑自地表向下挖深6.5米，鉴于场地狭小且不允许有震动，地下水位较浅等原因，地基处理方案经分析比较最终定为水泥粉喷桩地基处理，设计承载力200KN。设计粉喷桩桩径∮500，桩深6.5米，桩底深入古土壤1米。地基处理施工完成后进行了单桩复合地基载荷试验，单桩极限荷载满足400KN/m2，取安全系数K=2，则容许承载力为200KN/m2，满足设计要求。 水泥粉体喷射搅拌桩是粉体喷射搅拌桩的一种，又都属于深层搅拌桩（其相互关系见图1）。水泥粉体喷射搅拌桩（简称水泥粉喷桩）是将水泥粉等用压缩气体输送到软土地基中，然后通过搅拌与软土均匀拌和，粉料与软土发生物理化学反应，形成坚硬、连续、水稳性好的桩体。 水泥喷射搅拌桩 水泥喷射搅拌桩 粉体喷射搅拌桩 粉体喷射搅拌桩 石灰粉喷射搅拌桩 石灰粉喷射搅拌桩 深层搅拌桩 深层搅拌桩 水泥浆深层搅拌桩 水泥浆深层搅拌桩 图1 水泥粉喷桩施工方法是将部分原位土体搅拌形成水泥土桩，故其对环境和周围土体破坏作用甚微，施工操作简便，噪音低，无振动，无污染，对环境无不良影响，且这种方法造价低，质量可靠，施工期短。适用于在人口密集的城区使用，是饱和黄土软弱地基处理的一种有效手段。 这种搅拌技术早在第二次世界大战结束后就出现在美国，50——60年代日本引入这项技术用于加固高含水量软弱地基。我国于70年代末对这项技术进行了开发和应用于工程实践，曾先后在武汉、江苏、浙江、福建、天津、上海、广东、新疆等地应用，效果良好。在西安市老城区及其四周、南郊和东郊地下水位较浅，这种桩型普遍适用。 水泥粉喷桩成桩机理 软土与水泥采用机械搅拌加固的基本原理，是基于水泥土的物理化学反应过程。在水泥加固土中，水泥的水解和水化反应完全是在具有一定活性的介质——土的围绕下进行，所以硬化速度缓慢且作用复杂，水泥中的水硬性胶凝材料如CaO.SiO2、Al2O3、Fe2O3等与土中的水反应生成铝酸三钙、硅酸二钙、铁铝酸四钙等水化物，这些水化物凝结后硬化，从而提高水泥混合土的整体强度，并沿搅拌深度形成圆柱体坚固的水泥土桩体。 粉喷桩施工常用机械 粉喷搅拌机械一般由搅拌主机、粉体固化材料供给机、空压机、搅拌头和动力部分组成。 搅拌主机常用的有铁道部武汉工程机械研究所生产的PH-5型、上海探矿机械厂生产的GPF-5型等喷粉桩机。 常用的粉体固化供给机为国产YP—1型粉体喷射机，其最大送粉压力0.5Mpa；最大送粉量100kg/min。这里特别值得提出的是对加固料的计量经过以往的“体积法”计量和采用“电子称”计量，进而发展到今天采用的计算机计量系统，这套系统主要由检测管、变送器、微型计算机、显示器及打印记录仪等五部分组成。通过这套系统，使桩体每米的送粉量一目了然，使施工质量得到了有效控制。 水泥粉喷桩的施工 粉喷桩施工工艺流程（见图2）为： 空压机送气调 平 空压机送气 调 平 钻进放线、定位钻孔对位 钻进 放线、定位 钻孔对位 送风机送灰 送风机送灰 停灰、停气喷灰、搅拌、提升 停灰、停气 喷灰、搅拌、提升 转入下一个循环设计桩顶成桩设计孔深 转入下一个循环 设计桩顶 成桩 设计孔深 复搅1/3桩长 复搅1/3桩长 图2 粉喷桩施工流程图 其施工顺序为将搅拌钻头对准桩位后，启动钻机边正向旋转边钻进，至设计标高时停止钻进，然后使搅拌钻头反向旋转，同时启动粉体发送器送粉，一边缓慢提升，不断喷射水泥粉与土体拌和均匀，直至桩顶设计标高为止。在整个下钻与上拔的过程中空压机沿钻杆中心同时送风(钻杆为空心)。一般来说，成一根7米的桩需要20分钟左右。 五.质量控制要点 粉喷桩的施工方法简单但我们必须非常重视这种桩的过程质量控制，理解这种桩的成桩机理与控制要点，