螺旋钻孔灌注桩质量控制.doc

5.2桩基承载力质量控制 5.2.1长螺旋钻孔灌注桩 对于小孔径（≦600）的桩来说，钢筋混凝土预制桩及洛阳铲人工成孔桩工艺已经过时，目前长螺旋钻孔灌注桩工艺得到广泛应用，该方法不仅解决传统的钢筋混凝土预制桩的扰民排污等诸多污染问题,在技术上又大大拓宽了适用范围,该施工方法不仅适用于地下水以上的各类地层,也适用于地下水以下的填土层、粘性土层、粉细砂和强风化混合花岗岩地层。具有噪声低,不扰民、钻进速度快、无泥浆污染、造价低、设备简单、施工方便、桩身质量好且容易控制。单机日成桩30根左右。这几年我公司在某综合楼工程、某商住楼及某工程中成熟运用。 工艺原理 长螺旋钻孔灌注桩属干作业灌注桩范畴,是用长螺旋钻孔机的螺旋钻头在桩位处就地切削土层, 被切土块钻屑随钻头旋转,沿带有螺旋叶片的钻杆上升,自动排出孔外,钻至设计深度后,稍提钻杆,采用混凝土输送泵,将混凝土沿高强软管、钻杆芯管送入孔中, 边提边灌直至孔口或设计桩顶标高以上0. 5m, 然后将钢筋笼插入孔内,采用人工静压及振捣器,将钢筋笼送到预定位置。目前采用的桩径一般为400mm 、600mm 、800mm (最后者很少用), 钻孔深度一般为18m 、24m, 目前可达到30m 。其混凝土材料由水泥、碎石、砂、粉煤灰、水及外加剂等组成。 下面以某大学的应运情况介绍一下长螺旋钻孔灌注桩施工质量控制情况： 5.2.1.1工程概况： 由于拟建教学楼由主楼与附楼两部分组成，由于天然地基承载力不能满足设计要求，需采用地基加固措施。共完成混凝土桩2240根，总进尺16733.84米。 设计方案采用某省大地土木工程公司提供的方案并根据本工程的场地地质特征，主楼与附楼基础部分选择第⑨层粉细砂作为桩端持力层，附楼房心部分选择第⑥层粉细砂作为桩端持力层。 5.2.1.2施工工艺： 1.工艺流程 钻孔桩就位 → 钻孔 → 检查成孔质量 → 孔底清理 → 盖好孔口盖板→移钻孔机至下→桩位→移走盖板复测孔深、垂直度 → 放钢筋笼子 → 放混凝土留筒 →浇灌混凝土（随浇随震）→ 插桩顶钢筋 2．定位放线：按桩位平面布置图测设开槽底边线，并要考虑钻机的停放、安置位置、 一般桩边增加600mm的施工操作面。 3、基坑开挖：基坑开挖至桩顶设计标高以上500mm处。整平基坑底面。 4、按桩位布置图测设桩位，并编号。桩位采用500mm深灰桩定位。位置偏差要求小于20mm。 5、试桩：钻机进场后，先要在其它位置试钻2根桩，确认机械满足工艺要求后再正式施工。 6、顺序钻孔灌注桩：如果单机作业可从一端开始钻孔，如果双机或多机施工，需预先设计钻孔顺序，避免相互干扰！ 7、成桩养护：在桩头位置覆土成桩养护5-7天， 8、清槽、去除桩头：因桩头顶部混凝土有浮浆，不密实。去除桩头混凝土至桩顶设计标高，一般去除500mm桩头。 5.2.1.3质量标准 1保证项目： 1）灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。 2）成孔深度必须符合设计要求。以磨擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm；以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm 3）实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。 4）浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。 2允许偏差项目见下表 长螺旋钻成孔灌注桩允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查 2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查 3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查 4 钢筋笼长度 ±100 尺量检查 5 桩的位置偏移 垂直于桩基中心线 1～2根桩 D／6且不大于200 拉线和尺量检查 单排桩 群桩基础的边桩 沿桩基中心线 条形基础的桩 D／4且不大于300 群桩基础的中间桩 6 垂直度 H／100 吊线和尺量检查 注：d为桩的直径，H为桩长。 5.2.1.4施工工艺质量控质点： 1.施工工艺方面质量控制情况： 主要包括钻孔桩成孔与浇灌混凝土两阶段的作业。 （1）钻进成孔的质量控制 1）开孔前必须确认桩位编号、孔口标高、孔深，准确无误后，方可开钻。 检查钻头上的出料活门是否闭合，启动动力头，待电流稳定后，开动主卷扬，下放锤头，在钻具自重和钻头旋转切削作用下钻入土中至设计深度。 钻进过程中，平台应保持平衡，未达到设计标高不得反转或提升钻杆，如因特殊情况要提升钻杆或反转，应将钻杆提升至表面，对钻头活门重新冲洗、疏通、闭合。 开始钻进或穿过软硬地层交界处时，应保证钻杆垂直，缓慢进入；在含有砖头、瓦块的杂填土层或软塑粘性土层中钻进时，应尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。 钻进时，应注意观察电流值变化状态，当电流值接近140A 时应及时提升排土，直到电流值变化在正常工作状态。 钻进过程中，操作人员要密切注意钻进情况，如遇卡钻