新汇路跨线桥phc管桩施工方案.doc

PAGE PAGE 6 xx路跨线桥PHC管桩施工方案 1、概况 本工程的跨线桥桩基采用Φ600PHC管桩，桩长由49～61m不等。Φ600 PHC管桩388根，工作量详见附表一：桩统计一览表。 2、编制依据 《XX公路（xx～xx段）工程（K51+250～K55+714）岩土工程详细勘察报告》、XX公路（xx段）新建工程xx标设计图纸等。 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202--2002)、《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ321-90、《地基基础设计规范》DGJ08-11-1999、《钻孔灌注桩施工规范》DBJ08-202-2007、xx市建筑设计标准《先张法预应力混凝土管桩》（DBJT08-92-2000）、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-1999）和《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33--2001）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46--2005）等现行国家及xx市施工规范及质量标准。 3、施工部署 认真熟悉图纸和了解地下管线布设情况。φ600PHC桩桩架选用DH620桩架，桩锤选用D80级，每根桩按3~4节配置，上节桩长度不小于12m，相临桩同一截面桩连接按1m、25%错开，配桩要求见附表二：φ600PHC桩配桩表。处于xx上的桩基施工顺序为先进行清淤工作，后进行桩基施工，桩基完成后根据承台标高和河底标高进行承台施工和xx处理。在桩基施工前，根据承台位置，在承台内开挖“7”字型沟，开挖深度在地面下1.5米，以确定是否有不明管线。 4. 沉桩工艺程序(见下页) 沉桩机械进场与安置制定沉桩流水现场测量放线定桩位 沉桩机械进场与安置 制定沉桩流水 现场测量放线定桩位 桩机就位 桩机就位 桩位正前方与正侧方架设经纬仪 桩位正前方与正侧方架设经纬仪 经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点 经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点 插 桩 插 桩 沉 桩 沉 桩 接 桩 接 桩 继续沉桩 继续沉桩 桩平面位移量测 桩平面位移量测 送 桩 送 桩 桩顶标高量测 桩顶标高量测 沉桩达到设计标高或达到最终贯入度要求 沉桩达到设计标高或达到最终贯入度要求 拨出送桩、填盖桩孔 拨出送桩、填盖桩孔 5. 施工要点： ① 沉桩场地的平整：在桩架场地前，必须对整个作业区进行场地平整，以保证桩架作业时正直，同时还考虑施工场地的地基承载力是否满足桩机作业时的要求。若不足，则必须在表层铺以碎石，并予以整平，以提高地基表面承载力，严防沉桩作业时桩机产生不均匀沉降，有时还须挖排水沟，以排除地面水。 ② 施放桩位：根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号所对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，以供桩机就位定位。 ③ 每根桩入土后均须做标高记录，为此，施工区附近还应设置不受沉桩影响的水准点，一般要求不少于2个。该水准点应在整个施工过程中予以保护，不受损坏。 ④ 预应力管桩运至现场堆放时，应按规格、桩号分层叠在平整坚实的地面上，支承点应设在吊点外或附近，上下层垫块应在同一直 线上，堆放层数不宜超过四层。 ⑤ 采用单点起吊，吊点距离桩顶替0. 31L（L为桩长） = 6 \* GB3 ⑥采用惰性气体保护焊接桩。 = 7 \* GB3 ⑦ 焊接接桩的节点处理应符合下列规定： 预埋铁件表面应保持清洁。上下节桩之间的间隙应用铁片填实焊牢。焊接时，应两人对角分段进行，以减少焊接变形和残余应力。 = 8 \* GB3 ⑧ 遇到下列情况时，应暂停打，并及时与有关单位研究处理： A、贯入度剧变； B、桩身突然发生倾斜、移位； C、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。 6. 施工方法 （1）、桩架应平稳地架设在打桩部位，打桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。 （2）、桩机就位。打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。 （3）、起吊预制桩。先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中，插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具，桩帽与桩周边应留5～10mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120～ （4）、稳桩。桩尖插入桩位后，先用低锤击一、二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。垂直度控制采用经纬仪纵横双向校正。 （5）、桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录。 （6）、打桩。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。 （7）、打桩的顺序宜按下列原则确定： （a）根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或