来料检测流程.docVIP

1. ? ?目的： 明确来料检验作业流程及方法，确保上线物料满足品质要求。2. ? ?适用范围：适用于所有采购进厂之物料（包括电子、五金、塑胶、包材、辅助材料）的来料检验。3. ? ?权责：3.1. ? ?仓管人员负责对物料点收、入库或退货作业；3.2. ? ?品管部IQC人员负责执行来料检验，标示物料，并填写IQC检验报告；3.3. ? ?采购部负责联络供应商交货、退补货；3.4. ? ?MRB（物料评审委员会）指工程、品管、采购、PMC、生产、资材部门的相关负责人，对物料品执行客观评估；4. ? ?作业流程：4.1.仓库收到供应商送交的物料后，点清数量，摆放于待检区，将《送货单》送IQC，进行来料检验；4.2.IQC检验员收到仓库的送货单后，找出相关检验规范、BOM、样板或图纸进行外观、功能、实装配等检验；4.3.检验合格后，于产品外包装上贴上合格标签，摆放于已检区，并填写《IQC检验报告》；4.4.检验不合格，于《IQC检验报告》上详细描述不良现象或实测值，送采购部处理；4.5.采购部根据物料的紧急状况，确定是否退货，对于不是急用的物料，采购部于物料评审相应栏内直接签署退货；对于急用物料，采购部会同PMC、工程、品管、生产、资材讨论评估，确定处理方式，报总经理确定最终处理意见；当确定为挑选时，需注明是厂内挑选还是供应商入厂挑选，挑选时，需品管人员在旁指导，挑选后的物料需经品管重新检验合格后才可入库；4.6.IQC检验员根据物料评审的最终处理意见，对物料进行标示，摆放于相应的区域，并通知相关仓管人员入库或退货；4.7.退货后，经供应商重新补货回来的物料，需重新送IQC检验，检验合格后才可入库。5. ? ?参考文件：5.1. ? ?相关物料的检验规范；5.2. ? ?BOM、订单 1.0目的 规定实施部品入库检查的程序 2.0适用范围 适用于在IQC进行部品入库的检查。 3.0程序 3.1 IQC检查流程 3.1.1检查的接收 a.?????? 接收来自生产计划部的《部品依赖检查表》（附录1）（以下称交货传票）。部品一般最迟要在投入生产前一天交IQC检查。 b.????? 在交货传票上要明确的记录MODEL、部品编号、采购PART NO、数量、以及到达IQC的日期和时间。 c.?????? 第四页(红色)贴于货品上,其它联交给IQC管理员或各担当. d. 送检部品临时放在“暂时待检区”保管。 e. 对紧急的部品,在交货传票上盖上”大至急”印章,并交于IQC管理员. 3.1.2检查的准备 3.1.2.1正常检查时的交货传票，从“暂放待检区”取出。 3.1.2.2准备以下的检查必须资料： a.?????? 承认图。 b.????? 承认样本。 c.?????? 进料规格检验表。 d.????? 来料检验经历表。 e.?????? 必须的装嵌样品。 3.1.2.3必要时准备限度样本、通用检查图。 3.1.2.4 3.1.3检查的实施和判定 a.?????? 检查员在交货传票上写上检查开始的时间。 b.????? 来料是否与交货传票上写的部品编号相符、外包装是否有绿色部品相关标识（如“ROHS对应：有 无及ROHS NO： ”），且ROHS NO与该批量供应商提交的检查报告上的ROHS NO是否一致。 c.?????? 由批量中随意抽取试料（1~2PCS）送“ROHS试验室”检测。 d.????? 绿色部品相关化学有害物质检测合格后进入常规检查。 文件编号 标题：部品检查规则 发行版本 页 码 第3页 共8页 e.?????? 对于所有香港上料其绿色部品相关化学有害物质的检验由香港IQC进行，本厂IQC只需对来料附上的对应部品的相关有害物质检测报告进行确认，确认合格后方进入常规检查。 f.??????? 分开良品、不良品。 g.?????? 不良品标上红色箭头标签。（玩具部品严禁使用红色箭头标签，改用皱纹胶纸标识） h.?????? 检查结束后，对不良品再次确认，对每个不良品分出缺陷的等级。 i.???????? 进行批的合格、不合格判定。 j.??????? 检查员作成《部品检查报告书》、《来料检验经历表》，（《部品检查报告书》中必须填入本厂或香港IQC绿色部品检测报告编号及供应商的ROHS NO、采购PART NO和生产日期。） 3.1.4检查批合格的处理 a.?????? 在“交货传票”合格数量“PASSED QTY”栏内记入合格部品数,“绿色检测报告编号”栏内填写上相应的检测编号，并在担当栏内签名. b.????? 将绿色部品编号、纳入日期、检测编号填写于“绿色部品”的贴纸上，并贴附于