提高复合钢板止水安装质量综合合格率（QC）.pptVIP

* * * * * * * * * * * * 根据以上要因确认，我们确认了三个主因 施工人员质量 意识不强 支撑加固结构 连接处理不到位 焊条材质不符 八、制定对策 序号 主要原因 对 策 目 标 措 施 地点 时间 负责人 1 支撑加固结构连接处理不到位 认真严格验收，逐条焊缝检查 加固钢筋焊缝长度≥100mm，焊缝厚度≥6mm，焊缝宽度≥16mm 1、按规范标准要求进行检查验收 2、跟踪每道工序施工质量 3、对每条焊缝进行外观检查 4、施工人员必须持证上岗 现场 2 施工人员质量意识不强 组织交底、学习及培训， 提高施工人员质量意识，考核100%合格 1、建立详细人员档案制度及考核制度 2、严格执行交底制度且到位 3、实行挂牌（胸牌、上岗证）上岗制 4、严格纪律、奖惩分明 5、签定质量保证书 现场 3 焊条材质不符 更换焊条 确保焊条100%合格 1、明确焊条规格型号，确保采购合格 2、焊条钢芯及药皮成分达标 3、焊缝成型外观检验 4、焊条焊接的飞溅、爆炸声、红尾开裂及套筒的检查 仓库 针对影响坞门止水安装质量的3个要因，小组成员积极研究对策、制定目标，采取措施，专人负责，详见表 对 策 表 通过小组人员跟踪每道工序施工质量，使对接钢筋轴线垂直于钢板，焊接加固后对每条焊缝仔细检查，按规范标准要求验收，确保支撑连接处理到位。 1、支撑加固结构连接处理不到位 九、组织实施 检查项目 标准 检 查 值 加固钢筋 焊缝长度 ≥100mm 110 105 108 112 115 120 124 116 104 90 127 115 加固钢筋 焊缝厚度 ≥6mm 6 9 8 6 7 8 7 7 8 9 8 10 加固钢筋 焊缝宽度 ≥16mm 15 18 19 21 21 20 22 24 25 20 20 21 共检查36点，合格34点，合格率94% 实施效果：支撑加固结构牢固，无变形 检查验收记录表 提高质量意识必须要有针对性，小组对全体班组人员进行了一次系统的、详细的技术培训、质量要求指导及班组质量意识教育，并进行现场监督。以评选先进个人的方式每周给予经济或荣誉奖励 ,同时签订了止水安装质量保证协议书，在思想、行动上予以高度重视，真正做到提高施工人员的质量意识。 实施效果：通过系统的、详细的质量意识教育，各项考核合格率达到100%，大大提高施工人员的施工质量意识。 2、施工人员质量意识不强 考核项目 考核标准 安装班组 焊接班组 考核人数15人 考核人数8人 班组教育 全员进行了三级教育且合格 合格15人 合格率100% 合格8人 合格率100% 质量考核 掌握安装工艺及质量控制要点，书面质量考核达到合格标准 合格15人 合格率100% 合格8人 合格率100% 挂牌上岗 全员挂牌上岗且掌握挂牌制度 合格15人 合格率100% 合格8人 合格率100% 签订质量保证协议书 全员签订 签订15人 签订率100% 签订8人 签订率100% 施工人员质量意识考核评价表 3、焊条材质不符 采购焊条规格型号按国标GB/T983-1995规定牌号选A102（Φ3.2×350mm）， 国标型号E308-16，药皮型号钛钙型，焊条钢芯及药皮的成分达到合格标准。 用A102焊条进行试验焊接并对焊缝外观检验，焊缝要成型美观、波纹均匀、 细致，焊缝呈银白色 ，其爆炸声小，焊道两侧只见很少飞溅物。 实施效果：保证了焊条质量100%合格 1、质量情况：从2011年6月2日到2011年6月9日期间，QC小组对西侧止水钢板进行跟踪检测，检查情况见下表，达到了我们预期设定的目标。 十、检查效果 止水钢板安装质量检验统计表 序号 检查项目 允许偏差（mm） 检测点 合格点 不合格点 频率 （%） 累计频率 （%） 1 焊缝厚度 1 24 22 2 33.3 33.3 2 前沿面与准线偏斜 2 18 16 2 33.3 66.6 3 表面平整度 2 18 17 1 16.7 83.3 4 焊缝宽度 2 24 23 1 16.7 100 5 焊缝长度 -6 24 24 0 0 100 合计 108 102 6 安装合格率=102/108=94.4% 活动后安装质量饼分图 安装后止水钢板图 止水钢板 2、社会、经济效益 本工程坞门止水钢板安装顺利施工完成，满足施工规范要求，安装效果好，为确保坞门顺利安装施工提供了有力保障。这种方法的使用为今后类似船坞项目的止水钢板安装施工提供借鉴。与此同时，取得很好的经济效益。 3、团队效益 序号 项目 活动前 活动后 1 质量意识 65 100 2 发现问题 75 95 3 解决问题 65 90 4 改进问题 65 90 5 参与意识 75 90 6 团队精神 60 95