提高36m跨钢桁架吊装质量的一次合格率（QC）.pptVIP

3、钢桁架安装完成后，钢结构安装检验批验收符合规范要求。 效果评价：通过细化吊装方案，明确吊点位置，我们对吊装结束后，对钢桁架变形进行检测（详见实施后钢桁架变形检测表），变形数值符合预定目标，在允许变形-5~+10mm之内，提高了施工质量。 九、组织实施 钢结构安装检验批质量验收记录照片 制图人：龚侃桢 制图日期：2010.12.16 实施后钢桁架变形检测表 表10 序号 检测 项目 检测数值（mm） 1 变形 3 2 2 1 2 2 1 1 2 2 3 3 4 3 2 3 1 3 5 2 九、组织实施 实施二：多人监督，统一指挥 1、为了确保吊装时双机指挥协调，在实施前，绘制了“过程决策程序图”指导这次吊装活动，使用A0→Z的设计方案，见图8。  “双机协调指挥”过程决策程序图 图8 从图中可以看出A0→Z考虑到吊装时双机指挥协调过程中可能出现的问题，预先设计了三条线路。即： 最理想的路线──第一条路线； 当司机未及时修正吊车状态时──第二条路线； 当司机对修正指令无响应时──第三条路线。 九、组织实施 双机抬吊施工照片 效果评价：现场配备两名指挥和一名总指挥，采用多人监督，统一指挥的措施，使总指挥能够更及时的了解两台吊车的状况，并同时对司机下达指令，提高了起吊的效率，保证了吊装的质量和安全。 4、吊装总指挥周德海对两机进行统一指挥，使两者互相配合，动作协调。通过双机指挥协调，总指挥周德海保证了同时将桁架吊离地面或落向柱顶就位，在整个吊装过程中，两机的吊钩滑车组基本保持垂直状态，双机吊装协调一致。 2、由吊装总指挥周德海、项目安全员朱苏中在吊装开始前检查各岗位到岗待命情况，并检查各指挥信号系统是否正常。 3、由吊装总指挥周德海在吊车、吊具就位后下令两名指挥分别负责对两台吊机进行监督，检查吊装设备、桁架上的吊耳、索具连接，确保符合吊装要求；并及时将情况汇报给总指挥周德海。 九、组织实施 实施三：进行详细的技术交底 1、由徐杰负责依据施工方案及规范要求，重新编制了施工技术交底，在施工前组织相关班组作业人员进行技术交底，明确操作要点和注意事项。 2、为检查操作人员对操作工艺掌握的情况，在施工前，由袁剑锋通过书面考核的方式对操作人员进行检查。 3、对钢结构吊装工人按主要施工工艺及操作方法、设备使用、质量控制措施三方面进行考核，每项得分超过90分为合格，通过现场考核，考核合格率达到100%。 操作工人技术交底掌握情况检查表 表11 序号 检查项目 检查人数 合格人数 合格率 1 主要施工工艺及操作方法 10 10 100% 2 设备使用 10 10 100% 3 质量控制措施 10 10 100% 效果评价：在施工前进行详细的技术交底，通过现场考核，考核合格100%，为钢结构吊装一次成优提供了有力技术保证。 十、效果检查 1、综合检查 本工程钢结构吊装于2010年12月15日施工结束，12月16日小组成员会同监理一起对本工程大跨度钢结构吊装进行了质量检查，监理评价整体质量较好。我们对检查中发现的大跨度钢结构高空吊装的质量缺陷进行了统计，抽查结果见下表： 实施后钢桁架吊装施工安装质量缺陷频率检查表 表12 序号 事件内容 检查 点数 不合格 点数 合格率% 事件 频率% 累计 频率% 1 钢桁架放入支座时调整不到位 20 2 90 50 50 2 钢桁架挠度过大 20 1 95 25 75 3 轴线标高偏差 20 1 95 25 100 4 钢桁架扭曲变形 20 0 100 0 100 5 桁架焊接不到位 20 0 100 0 100 6 合计 100 4 96 100 十、效果检查 根据实施后钢桁架吊装施工安装质量缺陷频率检查表,画出饼分图。 从饼分图中我们可以看出，经过对策的实施，钢桁架吊装施工安装质量缺陷中的“钢桁架挠度过大”和“钢桁架扭曲变形”这两项质量问题占累计频率25%，已从对策实施前的“关键的少数项”成为对策实施后的“次要的多数项”，说明小组活动所采用的措施有效，现状得到了较好的改善。钢桁架吊装施工安装质量缺陷已由对策实施前的“钢桁架挠度过大”和“钢桁架扭曲变形”转变为对策实施后的“钢桁架放入支座时调整不到位”。 实施后钢结构高空吊装施工安装质量缺陷饼分图 图9 十、效果检查 对策实施前后综合合格率对比表 表13 序号 活动前 目标值 活动后 备注 1 综合合格率83% 综合合格率90% 综合合格率96% 综合合格率实施后比实施前提高了13%，超过目标值6%，实现了预期目标  实施效果对比柱形图 图