改进剪力墙阴阳角支模方式（QC）.ppt

4、在加固上道钢管背楞后检查之前加固好的下道钢管背楞。如有松动须立即进行加固处理。阳角不设置角模，采用剪力墙模板端面硬拼，在模板端面硬拼之前采用小刀刮除模板上残留下来的混凝土浆，对模板拼缝处进行打磨平整使模板在硬拼处平顺、平整光滑模板与模板之间无明显缝隙，然后用钢管扣紧，剪力墙箍应每加设一道都进行检查垂直度和阴阳角的硬拼是否严密，为防止在浇筑混凝土时拼缝处移动或混凝土将挤缝导致跑浆现象，沿剪力墙从下到上每300mm加设一道加固箍，再用木楔挤密。保证剪力墙模板接缝严密。 实施检查：采用钢管焊接式方法实施后，剪力墙阴阳角垂直度偏差控制在3%以内，且偏差值不大于3mm。 十、效果检查 1、活动实施后的效果检查阶段，小组成员检查了4#至6#楼剪力墙阴阳角部位质量，共检查210点，合格率统计列表如下： 序号 工程名称 检查数 合格数 合格率（%） 1 4#楼 70 65 92.8 2 5#楼 70 67 95.7 3 6#楼 70 66 94.3 剪力墙阴阳角平均值合格率：94.3% 活动后剪力墙阴阳角合格率调查表 根据统计表得出活动前后对比柱状图： 合格率达到94.3%，实现了活动目标 工程实体剪力墙阴阳角检查前、后对比照片： 图示一：活动前 阳角 图示二：活动后 阳角 图示三：活动前 阴角 图示四：活动后 阴角 效果检查结语： 本次QC活动有效的提高了剪力墙阴阳角质量，项目部借鉴这一方法，在工程中应用并加以拓展，同时也提高了其它工程项目剪力墙阴阳角质量，获得了公司领导的肯定。 2、经济效果 通过QC小组的严格控制，实现了一次成优的目标并加快了工程进度，比相应其他工程平均时间节省了3天左右；获得甲方工期奖励5000×3=15000元。 十一、巩固措施 我们依据本次QC小组成果，总结编制了《剪力墙阴阳角支模方式作业指导书》，得到了集团公司的认可并在申报企业工法。 十二 、总结及以后打算 小组成员通过此次活动，完成了剪力墙阴阳支模方式的改进，通过实际操作得出了工具式、定型化的模式更利于阴阳角的质量控制；同时小组成员的QC知识和个人综合能力均大幅提升，增进了技术攻关的能力和信心，同时也更深刻了解团队协作的重要性和必要性。 下一步，本小组成员针对后浇带模板下部支模方式进行攻关，将活动继续开展下去。 小组成员对之前已经施工完毕的几个单位工程中剪力墙阴阳角的施工质量，进行了调查、统计。共检查360点，合格率统计如下表： 剪力墙阴阳角合格率调查表 序号 工程名称 检查数 合格数 合格率（%） 1 1#楼 90 73 81.1 2 2#楼 90 75 83.3 3 3#楼 90 72 80.0 4 8#楼 90 77 85.6 剪力墙阴阳角平均值合格率：82.5% 2011年8月13日，由项目技术负责人通过对已经审批的方案进行查阅。发现次楞(内龙骨)间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):600；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):400；通过QC小组成员间的探讨并结合现场实际情况，认为该支模方式不利于剪力墙阴阳角部位质量的细部控制。 为有效提高剪力墙施工质量，确保主体创优，我们确定了QC课题： 改进剪力墙阴阳角支模方式 四、现状调查 QC小组成员针对多项工程中已调查的质量问题进行分析、整理，得出如下统计表和排列图： 序号 检查项目 频数 累计频数 频率 累计频率 A 不通角 28 28 44.4% 44.4% B 表面不平整 19 47 30.2% 74.6% C 孔洞 6 53 9.5% 84.1% D 蜂窝麻面 5 58 7.9% 92.0% E 露筋 3 61 4.8% 96.8% F 其它 2 63 3.2% 100% 质量问题统计排列图 由排列图分析得出：“不通角”、“表面不平整”，是影响剪力墙阴 阳角质量问题的主要症结所在。 五、设定目标 根据不合格统计表和排列图分析得出，只要将“不通角”、“表面不平整”质量问题完全解决，剪力墙阴阳角质量合格率能够达到：（360-63+47）/360×100%=95.6%；如果上述问题解决80%，则合格率为：92.8%； 所以QC小组将本次QC活动目标设定为剪力墙阴阳角质量合格率：92.8%；过程中控制垂直度偏差在3%以内，且偏差值不大于3mm。 六、原因分析 小组成员通过现场调查、讨论分析，对影响剪力墙阴阳角质量不合格的因素进行梳理分析，整理绘制成关联图： 七、要因确认 由关联图我们共找到9个末端因素，并制定了要因确认计划表，对其进行了逐项调查及论证分析。 要因确认计划表 序号 末端因素 确认内容 确认方法 确认标准 负责人 时间 1 模板 材质