降低夏季施工梁体芯部温度（QC）.pptVIP

* 提升寻呼容量，节约大笔费用隐形 提供借鉴 * 2012.5 原因 九 非要因 水泥中的C3A（铝酸三钙）含量大：由于铝酸三钙的含量对水泥早期强度影响最大，其水化速度快，放热大。2011年6月13日，小组采用调查分析的方式检查前期各批次水泥C3A含量，数据如下： 批次 第1批 第2批 第3批 第4批 第5批 第6批 含量（%） 7.36 7.42 7.25 7.38 7.44 7.33 七、要因确认 2012.5 原因 十 非要因 水泥细度大：细度是指水泥颗粒总体的粗细程度。水泥颗粒越细，与水发生反应的表面积越大，因而水化反应速度较快，放热大。2011年6月13日，小组采用调查分析的方式检查前期各批次水泥细度，数据如下： 批次 第1批 第2批 第3批 第4批 第5批 第6批 细度（%） 1.6 1.9 2.4 2.0 2.2 1.3 七、要因确认 2012.5 原因 十一 非要因 矿粉早期活性指数大：掺加矿粉，可以降低水泥的用量，可以避免过多的水化热产生，。但是如果矿粉的早期活性大，同样促进混凝土的水化热产生的速度，造成混凝土温度高。2011年6月14日，小组采用调查分析的方式检查前期各批次矿粉的活性指数，数据如下： 批次 第1批 第2批 第3批 第4批 第5批 矿粉7天活性指数 76.4 78.9 75.3 75.6 76.1 七、要因确认 2012.5 原因 十二 非要因 配合比中水泥掺量高：水化热是有水泥水化产生的，由于混凝土不易散热，导致混凝土内部温度较大。所以水泥掺量越大，混凝土温度越高。2011年6月14日，小组采用调查分析的方式检查混凝土的配合比，数据如下： 水泥 粉煤灰 河砂 碎石 外加剂 矿粉 拌和用水 350 80 705 1140 4.9 60 138 七、要因确认 2012.5 原因 十三 梁体壁厚、空间小、无散热措施：2011年6月15日，小组采用调查分析及现场测试测量的方法对我梁场生产箱梁进行核查：我梁场生产箱梁图号为：通桥（2008）2322-II时速350公里客运专线铁路无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）。31.5米箱梁重量836.8T，梁端腹板厚1050mm,底板厚为700mm,顶板厚为610mm；跨中腹板厚450mm,底板厚为300mm,顶板厚为280mm。箱梁体积、重量、结构尺寸巨大，属于大体积混凝土，散热缓慢。梁体浇筑完成至拆模需要50h左右，期间梁体一直处于模板的包裹中，无相应的散热降温措施，测量发现，箱梁内模内空间温度达到50～55℃，外侧养护棚内温度达到45～50℃，梁体处于高温条件下，不利于散热降温。 内腔 50 52 55 54 55 52 外侧棚内 45 48 50 50 51 48 要因 七、要因确认 2012.5 原因 十四 砂、石温度高：施工前通过热工计算（取当地夏季平均气温在 33℃，混凝土入模温度为28℃时进行计算，得出混凝土所需的水泥温度为 ≯65℃，骨料温度为 ≯28℃，水温度为 ≯15℃。 砂、石骨料的重量约占总重量的75%，其携带的热量是影响混凝土温度控制的主要因素之一，降低砂、石骨料的温度，对降低混凝土温度有着很大的作用。2011年6月15日，小组采用调查分析及现场测试测量的方法对我梁场砂石料的存放方式及温度进行核查：砂石料场为露天存放，没有任何遮阳措施，当时搅拌站骨料存放场大气温度为 34℃时，抽查砂、石温度，测试结果如下： 要因 砂 38 40 39 41 42 石 44 43 44 43 42 七、要因确认 2012.5 原因 十五 水泥温度高：水泥的重量约占总重量的20%，其携带热量在混凝土拌和物总携带热量占重要的部分。2011年6月15日～6月17日，小组采用调查分析及现场测试测量的方法对水泥的存放方式及温度进行核查：水泥都为散装，厂家生产后采用粉料运输罐车运送至搅拌站现场，压入铁皮储料罐中进行存放，梁场储料罐没有任何遮阳、降温措施。 小组对水泥进场测温，测试结果如下： 要因 水泥 86 80 83 83 80 七、要因确认 2012.5 原因 十六 拌合用水温度高：水的温度对混凝土温度的影响很大。水温过高会使混凝土温度增高，坍落度损失增大，从而导致混凝土强度、耐久性、泌水性降低。2011年6月15日，小组采用调查分析及现场测试测量的方法对拌合用水的存放方式及温度进行核查：梁场拌合用水采用蓄水池蓄水，由于长时间存放，温度较高，测试水温达到25℃。 要因 七、要因确认 2012.5 原因 十七 钢筋骨架烈日暴晒：2011年6月11日，小组采用现场测试测量的方式检查Z1#台钢筋温度，1#台座上采用遮阳棚对生产台位进行遮挡，避免了太阳的直接暴晒，并选择环境温度较低时浇注。小组采用红外线测温仪进行：共测试8点，模板温度数据如下： 温度（℃）