解决软基工程的工作垫层问题（QC）.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * 解决软基工程的工作垫层问题 汇 报 内 容 工程概况 1 选题理由 3 QC小组简介 3 2 现状调查 3 4 目标设定 5 要因确认 7 对策实施 9 因果分析 3 6 制定对策 3 8 效果检查和总结 3 10 一、工程概况 二、QC小组简介 项 目 情 况 小组名称 成立日期 课题类型 活动时间 TQC教育情况 小组人数 小组成员 平均年龄 登记编号 三、选题理由 1、国内同类型工程的工作垫层普遍做法，如采用荆笆、竹篱笆、加筋土工布、土工格栅或预处理等方式；上述方法存在施工难度大、造价高、处理效果不理想等缺点, 且不适合本工程现状。 竹 篱 笆 加 筋 土 工 布 土 工 格 栅 预 处 理 2、竹网+编织布的工作垫层处理方案既能满足砂垫层和施工设备对其承载力的要求，同时施工工艺简单，工期短，费用低。但是吹填砂过程中会出现竹网折断、编织布破裂等现象。 竹网 + 编织 布工 作垫 层 四、现状调查 表1 影响竹网+编织布结构质量问题分析表 质量问题 频数（点） 频率 累计频率 竹网布置方式不合理 8 72.7% 72.7% 编织布的搭接宽度 2 18.2% 90.9% 编织布的拼幅形式和缝接强度 1 9.1% 100% 合计 11 100% 五、目标设定 满足吹填2m厚 砂垫层和插板机 共同产生的附加 应力39.45kpa的 要求。 根据工程场地不同区域实际情况 1 （淤泥层厚度和含水率不同） 相应采用不同方式且具有一定刚度 2 的竹网+编织布的工作垫层 六、因果分析 编织布破裂 竹子折断翘起 吹砂支管数量少 现场施工随意 质量管理不到位 吹砂厚度不均匀 交底不明确，针对性不强 施工人员责任心不强 管理人员经验不足 鼓包、炸包 竹网受力不均匀 吹砂支管布置不合理 施工人员经验不足 管理人员责任心不强 吹填砂厚度不均匀 吹沙间隔时间短 编织布缝接强度低 编织布铺设有褶皱 编织布强度低 绑扎不牢固 搭接错位1m 现场管理不到位 管理人员经验不足 一层竹网承载力低足理 竹子直径4cn 搭接宽度不足 质量管理体系不完善 编制布质量不合格 材料 编织布晾晒时间长 人员 设备 工艺 竹网布置方式不合理 七、要因确认 标准：具备完善的质量管理体系。 通过对项目部内业管理资料查询，项目部在2010.1月已经建立了完善的质量管理体系，并编制了相应的质量责任制。 结论：非要因 达到标准要求 QC小组通过综合问卷调查方式（问卷主要内容为施工质量与施工工艺），调查后统计结果如右图所示： 31% 56% 13% 标准：质量管理重视率总数≧80% 。 七、要因确认 标准：专业能力考核平均分≧80分。 　　现场施工管理人员多数为新进大学生，软基处理专业技术知识欠缺，且本工程为公司承接的第一个软基处理工程，缺乏丰富的现场管理经验。QC小组对主要管理人员专业能力进行了考核，考核平均成绩76.8分。 结论：要因 未达到标准要求 七、要因确认 标准：类似工程施工经验3年及以上人员占80%以上。 结论：非要因 达到标准要求 　　现场操作单位是一家经验丰富、有5个类似工程实际操作经验的施工队伍，且人员相对固定。通过对施工人员共63人次的软基施工年限普查，统计结果：具有3年以上类似施工经验的固定人员达到81%。 七、要因确认 标准：施工中编织布强度足够不产生撕裂 结论：要因 未达到标准要求 但由于编织布铺好后，砂源紧缺造成了编织布长期的日晒和海水腐蚀，使得编织布的强度降低，外加拼接处强度不够，是导致编织布强度不够产生破裂的要因。 项目部和监理单位按规范要求对进场的编织布进行了取样，并采取了平行检测，合格后方可使用。检测结果：工程中进场的编织布质量均满足设计和规范要求。 七、要因确认 标准：竹网强度合格率≧80% 结论：要因 未达到标准要求 QC小组对现场20m×20m区域进行竹网质量检查，共检查400个点（1m×1m小区块为一点）,得到检查结果如下： 不合格标准 频数（点） 频率（不合格率） 竹网劈裂成1/2 56 14% 竹网间距1m 25 6.3%