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The 5S System 为什么要有 5S? 5S 实施步骤 Deployment steps Sort:整理—分类与清除 红标签示例 标签: 有用的提示 用标签来追踪物品的处置情况。 培训所有的参与者，使他们掌握正确的贴标签的流程。 尽量公平——检查所有需要清理的区域，并为它们贴上标签。 不要对人贴标签。 不要妥协——如果有疑问，就把它清理出工作现场。 如果物品需要采取必要的处理，就给它贴上标签。 一个物品不要贴上多个标签。 合理的处置装饰物品，家庭合影，植物等。 Set in order:整顿 – 存储 Set in order:整顿 – 存储 Set in order:整顿 – 存储 Before 5S Map Shine:清洁/清扫 Standardize – 标准化 Preventative Sort Preventative Set in Order Sort Preventative Shine 5S 实施步骤 Deployment steps 可帮助增值 依据装配顺序整理分类的材料直接送到装配工位，可以提高效率 检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错 6 扔掉废料箱内的废料 5 清洁地面 4 固定可能脱落的标签 3 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置 2 实施五分钟5S活动的所有内容 1 十分钟5S活动 处理所有非必需品 8 确保所有工具都放在应该放置的地方 7 将标签牌、标签等擦干净，保持字迹清晰 6 重新放置那些放错位置的物品 5 擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污 4 用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方 3 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其他 2 检查你的着装状况和清洁度 1 五分钟5S活动 活动内容 区分 生产现场的6S活动表 检查电源开关、门窗、空调等是否已关上 6 倾倒垃圾篓内的垃圾 5 清洁地面 4 固定可能脱落的标签 3 用抹布擦干净电脑、传真机及其他办公设备 2 实施五分钟5S活动的所有内容 1 十分钟5S活动 检查档案柜、书架及其他夹具等，将放得不恰当的物品改正过来 6 扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品 5 检查存放文件的位置，将文件放回他们应该放置的地方 4 整理和彻底清洁桌面 3 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回形针、文件及其他 2 检查你的着装状况和清洁度 1 五分钟5S活动 活动内容 区分 办公室5S活动表 Sustain – 维持 每天使用5S方法 所有这一切只是个习惯问题 Sustain – 维持 通过设定目标，定期审查和采取行动来维持标准 检查点： 1，工作区域是否有日常例行检查？ 2，是否有定期的审查？ ? 12 = 总分 完成每周审核，并实施改进措施。 5S控制（事后） 标准化操作文件和QCDS （质量、成本、交货和安全）目视板数据都是更新过的，并处于良好的状况，易于看见并整洁的摆放在指定地点。 目视管理系统 所有的机器和设备都喷漆整洁。安全防护装置和标识都正确安装。没有液体泄漏，电缆无破损或者磨损的气管（高压管、通风管等）。 设备（维护） 机器和设备都清洁，窗户和工作台光亮清洁。 设备（清洁） 所有的地面都清洁，没有碎片，没有油污。至少每天都清扫地面。 地板 （清洗处理） 过道清洁并标以颜色；线要直、干净、连续和有正确的角度。 过道和操作人员到过道的出口应该畅通无阻；物品应以正确的方向放置在过道两侧。 过道 消防设备和其它紧急情况或者需要首先抢救的设备应该正确的存放在正确的颜色编码区，且应该畅通。 阻止突发事件的电闸或断路器应进行颜色编码，且应放在易于看见、易于到达的地方。 应急设施 所有清洁的设备和材料容易获取并整洁的存储在一个干净的贴有标签的地方（如果包括有危险材料时，用颜色编码）。 清洁的设备和材料 工具、夹具和量具整洁，存放在指定地点；储藏库应设计来确保清洁和 防止损坏。 工具与量具 生产所需的料箱、工具箱和材料整洁的存放在贴有清晰标签的货架上。在制品和其它小物品没有存放在地上，大物品按正确的颜色分区存放。堆积的物品不能倾斜或者有坍塌的危险。 材料存储 只有操作所需的文件资料存放在工作生产现场。 文件册 所有在工作中不必要的物品都从工作现场移走；只有工具和产品在工位上。机器、橱柜或设备顶上没有物品。 不必要的物品 注明下一阶段的改进 如果少于或等于四分，请评价 分值 （0~5） 5S 评估与评分准则 0 = 5个以上的问题， 1 =4个问题， 2 = 3个问题， 3 = 2个问题，4 = 1个问题，5 = 0 个问题 物品描述 日期： 区域： 审核员： 5S 分值表 生产现场6S检查表 部门：－－