长螺旋钻孔灌注桩在复杂地层中的应用研究.docVIP

长螺旋钻孔灌注桩在复杂地层中的应用研究 一、前言 CFG桩复合地基技术是20 世纪80 年代由中国 建筑科学研究院立题进行 试验研究,1992 年通过建设部部级鉴定,1994 年被建设部列为全国重点推广项目,1995 年被国家科委列为国家级全国重点推广项目,已在全国十几个省市尤其是北京、河北地区广泛应用,且已成功应用到20 层～30 层的高层 建筑中,是一种较为成熟的地基处理工艺。长螺旋钻孔灌注桩工法是在水泥粉煤灰碎石桩(即CFG 桩) 的基础上改进的一种刚性桩，由日本的CIP工法演变而来的。它借鉴了CFG的 施工工艺,将其运用到钢筋混凝土桩基中,既继承了CFG桩工艺具有的施工速度快、质量容易控制、没有振动和泥浆污染的优点,又发扬了钢筋 混凝土钻孔灌注桩桩身强度高、单桩承载力大的特点。它与普通钻孔桩不同，利用长螺旋钻机钻孔至设计深度，在提钻的同时利用混凝土泵通过泵管、钻杆中心通道，从钻头活门向孔内以一定压力连续将超流态混凝土压至桩孔中，混凝土由桩底向上进行灌注，并随时清除桩周泥土，混凝土灌注到设定标高后，再借助钢筋笼自重或专用振动设备将钢筋笼插入混凝土中至设计标高，形成的钢筋混凝土灌注桩，是一种新型的桩基础施工手段。长螺旋钻孔灌注桩应用广泛，成孔不用泥浆或套管护壁，不受地下水位限制，所用混凝土流动性强，连续性好，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土，钻孔可入强风化岩，桩底无沉渣，操作简便，混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价。是2005年建设部推广的十大技术之一。 二、长螺旋钻孔灌注桩的主要设备 采用CFG步履式系列或其他长螺旋钻 机，带硬质合金钻头。另配混凝土拌制、泵送 设备。 二、长螺旋钻孔灌注桩的特点 目前，灌注桩常用的施工工艺有振动沉管灌注桩、泥浆护壁钻(冲)孔灌注桩、人工挖孔灌注桩等。传统灌注桩施工工艺存在着效率低、成本高、振动及噪声大、泥浆或水泥浆污染、成桩质量不够稳定等因素。振动沉管灌注桩在密实的砂、砾石土层中难以穿越，在饱和软弱土层中成桩时，往往会因挤土造成土体隆起，单桩承载力下降，桩身也常出现缩径、断桩等现象，给工程造成一定隐患；泥浆护壁钻(冲)孔灌注桩由于采用泥浆护壁，在施工中会产生大量泥浆，造成现场的泥浆污染，采用正、反循环钻孔成孔效率低，由于采用泥浆护壁工艺，其桩周泥皮及桩底沉渣难以完全清除而影响单桩承载力；人工挖孔灌注桩施工受场地工程地质条件限制，且施工中存在着一定的安全隐患。 长螺旋钻孔灌注桩与普通沉管灌注桩及钻孔灌注桩不同，长螺旋钻孔法是用一种大扭矩动力头带动的长螺旋中空钻杆快速干钻法，钻孔中的土除一部分被挤压外大部分被输送到螺旋钻杆叶片上，土在上升时被挤压致密与钻杆形成一土柱，土柱与钻孔问隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土柱使钻孔在提钻前不坍塌。即使在有地下水的地层，因土柱与钻孔间隙小，钻孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很少，因此孔内不会坍塌。长螺旋钻孔灌注桩主要有以下的特点： (1) 长螺旋钻孔灌注桩施工工艺属于环保型工艺。长螺旋钻孔灌注桩施工由于机械使用电力，依靠螺旋钻具切削土层干作业成孔,无振动,低噪音,低污染, 无需泥浆护壁，不排污，挤土效应小,对周围建设物基础无影响，可适用于市区施工。 (2)成桩速度快。长螺旋桩机是一种一机多能的新型钻机设备,底盘采用全液压步履式行走,液压马达驱动360°回转,移孔就位快捷准确,自动化程度高,操作简便,动力大(功率90kW 以上) , 成孔工艺简单，成孔速度快,长螺旋一天可成桩7—9根。正常情况下，每根桩成孔、灌混凝土只需45分钟左右，钢筋笼下放顺利的话前后总计成桩1根不会超过1个半小时。（3）成桩质量好，承载力高。钻具提升速度与混凝土泵送量相匹配,再加上振送钢筋笼过程中对混凝土的振密作用, 桩身混凝土与周围土层紧密结合，不会产生断桩、缩径、塌孔、桩壁泥皮和孔底沉渣等施工通病，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。因此桩身混凝土完整,同时还伴有局部膨胀扩径现象，桩身实测直径一般比设计直径大10 %以上，而连续压灌超流态混凝土护壁成孔, 对桩孔周围的土有渗透、挤密作用, 提高了桩周土的侧摩阻力, 大幅度提高了桩的承载能力，使桩体具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力, 变型小, 稳定性好。。大量工程静载试验证明，其单桩承载力是普通泥浆护壁钻孔桩的1.5~2.0倍。（4）综合效益性好。机械投入少，钻机可直接吊入钢筋笼, 节省了吊车台班, 减少了大型机械的投入量；成桩速度快,工期短,而且,承载力高,桩径变化可大可小,一般为350mm ~600mm ,这样特别适合多层及小高层建设物,充分发挥桩基承台、土共同作用,有效控制桩基承台混凝土用量, 因此综合工程造价低, 与其他桩型相比比较低廉，有明显的经济效益和社会效益。 (3)施工中不需降水、泥浆