生物工程设备 嫌气发酵设备.ppt

新型啤酒发酵设备 啤酒发酵设备 朝日罐 罐材:4~6mm不锈钢板 高径比1~2:1 优点：可加速啤酒的成熟。发酵时罐的装量达96％，提高设备利用率，减少了排除酵母时发酵液的损失。 缺点：动力消耗大。?? 新型啤酒发酵设备 啤酒发酵设备 CIP清洗系统 预冲洗 碱预洗 中间清洗 固定喷头喷洗 清水冲洗 酸冲洗 碱喷洗 啤酒发酵设备 啤酒工厂典型设备 实习基地（澜沧江啤酒厂和KK啤酒厂）典型设备 连续发酵 间歇发酵：操作简单，发酵周期长，发酵罐数多，设备利用率低。 连续发酵：培养液浓度和代谢产物含量相对稳定，发酵周期短，设备利用率和生产效率高，易于自动化生产。 连续发酵存在的问题： （1）微生物的突变 （2）污菌 （3）混合均匀度 （4）丝状菌的输送 发酵罐数确定的理论依据： 1）若发酵产物的形成和微生物的生长是同时进行的，即双边发酵，按化学剂量关系，最低要用一个发酵罐 2）若代谢产物的形成和微生物的生长明显分为两个阶段，因此时需要两个不同的培养条件，所以至少要两只发酵罐 3）若菌体生长和代谢产物的形成很难明显区分，且各阶段的培养条件又各不相同，则需要几个罐串联进行连续发酵 图解法： 多罐连续发酵须满足的条件： 输出量=输入量+生长量 即： 或 对上式，斜率D=q/V，截距Xn-1 对第一罐，Xn=Xn-1 第一罐物料平衡过原点 连续发酵 连续发酵时间的确定 开始可发酵糖a或ρo，经发酵时间t后，代谢产品为X，未发酵糖为a-X或ρ，按一级发酵反应，生长加速期，增长速率 积分 积分常数c，当t=0，X=0时，c=-lna，代入得 开始的基质浓度 经时间t后的基质浓度 上式为单罐连续发酵的发酵时间的通式。 对于多级连续发酵，以二 级发酵为例：要求微生物处于 加速生长期，并满足单罐连续 发酵的必要条件：μ=D， 整个发酵系统处于平衡： 第一罐： P74 对第二罐： 采用两罐连续发酵，要求同单罐达到相同菌量的时间tm，其值为两罐发酵时间之和。 稳定状态μ=μ2，第二罐比生长速率相当单罐比生长速率： 两级连续发酵的发酵时间较单罐短。 例：X1=0.85X2，μ2=μ，μ1=2.5μ 可看出两罐串联连续发酵时间是单罐连续发酵的0.55%，串联罐数越少，营养成分的利用和产物的浓度越低，生产上不经济。 多罐串联连续发酵有利于提高生产能力，不是无限的，罐数越多，越接近间歇发酵。失去了连续发酵的优越性。 连续发酵 连续发酵理论罐数的确定 物料平衡方程式： 多罐连续发酵物料平衡通用方程，物料平衡线，斜率D=q/V，截距为Xn-1的直线，对第一罐，Xn = Xn-1=0， 间歇发酵：菌体浓度和微生物增长量的曲线,得到曲线abc,第一罐平衡线与abc交于A点,出口浓度为X1,同理,已知稀释速率即稀释比可求出多罐连续发酵的理论罐数和各罐的微生物进出口浓度. 连续发酵 酒精连续发酵流程 上世纪50~70年代开始,首先在糖蜜原料实现连续发酵,然后淀粉原料。 连续发酵可持续时间20d 发酵液酵母数维持0.6~1.0亿/ml时, 发酵周期34h, 发酵液酒精含量 达到9%~10%, 发酵率85% 淀粉质原料制酒精连续发酵流程 连续发酵 酒精连续发酵流程 连续发酵 啤酒连续发酵流程 塔式连续发酵流程 1：原料贮仓 2：麦芽筛选机 3：提升机 4：麦芽粉碎机 5：糖化锅 6：大米筛选机 7：大米粉碎机 8：糊化锅 9：过滤槽 10：麦糟输送 11：麦糟贮罐 12：煮沸/回旋槽 13：外加热器 14：酒花添加罐 15：麦汁冷却器 16：空气过滤器 17：酵母培养及添加罐 18：发酵罐 19：啤酒稳定剂添加罐 20：缓冲罐 21：硅藻土添加罐 22：硅藻土过滤机