关于_180限动连轧管机芯棒使用寿命的影响因素分析.docxVIP

Ξ关于 5 180 限动连 Ξ 关于 5 180 限动连轧管机芯棒使用寿命的影响因素分析 张国宽, 田晓燕 (包钢无缝厂) 摘 要: 从限动连轧工艺、芯棒温度、润滑质量及芯棒加工、镀铬质量等方面分析了限动连轧机组芯 棒使用寿命的影响因素, 提出了提高限动连轧机组芯棒使用寿命的措施。 关键词: 限动连轧机组; 芯棒; 寿命 高 ( 500～ 600℃) , 而为了保证下一次轧制时的润滑 效果, 芯棒必须快速急冷到80～ 120℃, 因而, 芯棒基 体还受到急冷急热引起的冷热交变应力。 3 芯棒的失效形式 轧制过程中芯棒的失效形式主要有芯棒表面机 械划伤、“掉肉”、龟裂和环裂。 3. 1 芯棒表面机械划伤 芯棒表面的机械划伤主要表现在表面出现细长 的纵向划痕, 长短不一, 深度不一, 严重时会影响 到钢管内表面质量, 造成钢管内凸道和内折。因而, 当芯棒表面出现严重的机械划伤时, 该组芯棒必须 下线局部堆焊、修磨、甚至改车或全长扒皮堆焊, 不 得继续使用。 芯棒表面机械划伤的主要原因有: ①输送辊道。 由于同一规格的芯棒长期使用, 会造成各辊道 的磨损, 从而造成辊道上形成棱角, 换规后, 不同 规格的芯棒经过辊道就会划伤其表面。 特别是当辊 道不转时, 更容易划伤芯棒表面。 ②芯棒支撑机架。 芯棒在连轧机中轧制完毕时, 芯棒表面温度达 600℃, 硬度降低, 此时芯棒依靠支撑机架支撑, 当 支撑机架辊子磨损、卡死不转或开口度过小, 芯棒 回退时在其辊道上拖行, 将划伤芯棒。 ③芯棒传送链。 芯棒在芯棒润滑站前后通过传送链进行输送, 当芯棒运行到位后, 此时芯棒停止前进, 而传送链 继续传动, 就会将芯棒拉伤。 ④穿孔毛管的尾部铁耳子。 当生产薄壁管时穿孔毛管尾部易出现破尾现 象, 即尾部铁耳子, 插棒时铁耳子被芯棒带入毛管 内, 由于毛管尾部的铁耳子体积小, 与空气接触面 大, 冷却较快, 容易变硬, 连轧过程中被紧紧压在芯 棒表面, 当芯棒快速回退时铁耳子会将芯棒表面划 伤; 另外, 毛管尾部的铁耳子有时未被芯棒带入毛管 内, 而是在轧制过程中掉入连轧机机架和芯棒支撑 1 芯棒技术条件及工作状况 限动芯棒连轧管技术是当今国际上公认的无缝 钢管生产领域中的最新技术, 有一句形象的说法: 限 动连轧的实质就是轧芯棒。 限动连轧对芯棒的要求 是很高的, 芯棒是限动连轧工艺的主要变形工具, 是连轧管生产中成本最高的一种工模具。 目前, 如 何更好地使用芯棒、提高芯棒的使用寿命, 降低芯 棒消耗, 节约成本, 是连轧管行业研究的重要课题 之一。 下面就影响包钢无缝厂 5 180 限动连轧管机组 芯棒使用寿命的原因进行分析。 2 芯棒技术条件和工作状况 2. 1 芯棒的技术参数 在包钢无缝限动连轧机组中使用的芯棒材质为 H 13 钢 ( 4C r5M o S iV 1) 。 该钢采用碱性电弧炉冶炼 加钢包炉精炼 ( 真空脱气) 后电渣重熔成钢锭, 然后 由电渣锭锻造成芯棒毛坯, 其锻造比不 6, 完成锻 造之后即将芯棒毛坯进行热处理, 热处理后的芯棒 毛坯的整体硬度 HB 为 315～ 360, 抗拉强度为 1 127 ～ 1 275M P a, 延伸率ㄒ8% , 断面收缩率ㄒ25% , 冲 击功ㄒ15J ( 个别厂家为20J ) 。芯棒毛坯经加工、镀铬 后成为成品芯棒, 意大利茵西公司推荐的成品芯棒 铬层厚度一般为 0. 045～ 0. 055m m , 铬层硬度 H R C 为 60～ 62, 芯棒表面精加工后的表面粗燥度为 R a = 0. 4～ 0. 8Λm ( 镀铬后不会发生太大变化) 。 2. 2 芯棒的工作状况 芯棒是限动连轧机组中最重要的内变形工具。 我厂所用芯棒长度为 17. 5 米, 在压力加工中四 周 同时受热, 时间较长 ( 12～ 20 s) , 又承受很大的轧 制压力 ( 正压力) 。 同时, 荒管在各机架中轧制时, 外 径减小, 壁厚减薄, 连轧机依次向后轧辊速度提高, 芯棒速度恒定, 荒管与芯棒间就会产生速度差即相 对滑移, 从而产生巨大的摩檫力。 会加剧芯棒的磨 损。另外, 轧制过程中轧件的温度在 1 100℃以上, 由于轧制过程中轧件本身热量, 变形生热传递给芯 棒及轧制过程的摩擦生热, 导致芯棒的表面温度很 Ξ 收稿日期: 2007- 08- 12 作者简介: 张国宽 (1974- ) , 男, 工程师, 主要从事轧钢工艺技术及工模具管理。 内蒙古石油化工1962007 年第 12 期 内蒙古石油化工 196 2007 年第 12 期 机架内, 从而变冷变硬并不断堆积,