特种加工与其他新技术、新工艺.ppt

一、直接成形技术 图7-41　旋压成形示意图a)在车床上旋压成形　b)在专用设备上旋压成形 一、直接成形技术 图7-42　旋压成形应用实例a)头盔　b)弹头外壳　c)航空薄管 4.喷丸成形 一、直接成形技术 图7-43　喷丸成形a)喷丸成形示意图　b)喷丸成形应用实例 二、少无切削加工 1.滚挤压加工2.滚轧成形加工 图7-44　冷轧花键轴示意图 二、少无切削加工 图7-45　冷打花键轴示意图 1)滚轧加工属成形法冷轧， 二、少无切削加工 其工件齿形精度取决于轧轮及其安装精度。2)可提高工件的强度及耐磨性。3)生产率高。3.水射流切割技术 图7-46　水射流系统液压原理图 二、少无切削加工 (1)水射流切割原理　水射流切割是直接利用高压水泵(压力可达到35~60MPa)或采用水泵和增压器(可获得100~1000MPa的超高压和0.5~25l/min的较小流量)产生的高速高压液流对工件的冲击作用来去除材料的。(2)水射流切割的特点1)采用常温切割对材料不会造成结构变化或热变形，这对许多热敏感材料的切割十分有利，是锯切、火焰切割、激光切割和等离子体切割等所不能比拟的。2)切割力强，可切割180mm厚的钢板和250mm厚的钛板等。3)切口质量较高，水射流切口的表面平整光滑、无毛刺，切口公差可达±0.06~mm。 二、少无切削加工 4)由于水射流切割的流体性质，因此可从材料的任一点开始进行全方位切割，特别适宜复杂工件的切割，也便于实现自动控制。5)由于属湿性切割，切割中产生的“屑末”混入液体中，工作环境清洁卫生，也不存在火灾与爆炸的危险。(3)水射流切割的应用　由于水射流切割有上述特点，它在机械制造和其他许多领域获得日渐增多的应用。1)汽车制造与维修业采用水射流切割技术加工各种非金属材料。2)造船业用水射流切割各种合金钢板(厚度可达150mm)，以及塑料、纸板等其他非金属材料。3)航空航天工业用水射流切割高级复合结构材料、钛合金、镍钴高级合金和玻璃纤维增强塑料等。 二、少无切削加工 4)铸造厂或锻造厂可采用水射流高效地对毛坯表层的型砂或氧化皮进行清理。5)水射流技术不但可用于切割，而且可对金属或陶瓷基复合材料、钛合金和陶瓷等高硬材料进行车削、铣削和钻削。 图7-47　磨料水射流车削加工示意图 2.超声波加工装置的构成及关键部件 图7-24　CSJ—2超声波加工机床1—支架　2—平衡物　3—工作台　4—工具5—变幅杆　6—换能器　7—导轨　8—标尺 2.超声波加工装置的构成及关键部件 图7-25　超声波切割成的陶瓷模块 3.超声波加工的应用 2.超声波加工装置的构成及关键部件 (1)加工型孔、型腔　超声波加工型孔、型腔，具有加工精度高、表面质量好的优点。(2)切割加工　主要切割脆硬的半导体材料，如切割单晶硅片、脆硬的陶瓷刀具等。(3)复合加工　主要有超声波电解复合加工、超声波电火花复合加工、超声波抛光与电解超声波复合抛光、超声波磨削切割金刚石、超声波振动车削与振动钻削等。 图7-26　超声波电解复合加工小孔1—换能器　2—变幅杆　3—工具　4—电解液和磨料5—工件　6—直流电源　7—超声波发生器 2.超声波加工装置的构成及关键部件 图7-27　超声波振动切削加工1—换能器　2—变幅杆　3—工件　4—车刀 2.超声波加工装置的构成及关键部件 (4)超声波焊接　超声波焊接的原理是利用高频振动产生的撞击能量，去除工件表面的氧化膜杂质，露出新鲜的本体，在两个被焊工件表面分子的撞击下，亲和、熔化并粘接在一起。(5)超声清洗　在清洗溶液(煤油、汽油、四氯化碳)中引入超声波，可使精微零件，如喷油嘴、微型轴承、手表机芯、印制电路板和集成电路微电子器件等中的微细小孔、窄缝、夹缝中的脏物、杂质加速溶解、扩散，直至清洗干净。 图7-28　超声波清洗装置1—控制面板　2—超声波发生器　3—冷排管　4—气相清洗槽　5—第二超声清洗槽　6—第一清洗槽7—蒸馏回收槽　8—水分分离器　9—加热装置　10—换能器　11—冷凝器 六、快速成形技术 1.快速成形技术概述2.光敏树脂液相固化成形3.选择性粉末激光烧结成形4.薄片分层叠加成形5.熔丝堆积成形 1.快速成形技术概述 图7-29　快速成形工艺流程 (1)构造产品的三维CAD模型　应用三维CAD软件(如Pro/E、UG、 1.快速成形技术概述 SolidWorks等)根据产品设计要求设计三维模型，或采用逆向工程技术获取产品的三维模型。(2)三维模型的近似处理　用一系列小三角形平面逼近模型上的不规则曲面，从而得到产品的近似模型。(3)三维模型的Z向离散化(即分层处理)　将近似模型沿高度方向(Z向)分成一系列具有一定厚度的薄片，提取层片的轮廓信息。(4)