机械设计基础第2章机械工程材料及热处理.pptVIP

（2）合金渗碳钢 渗碳钢具有优良的耐磨性、耐疲劳性，又具有足够的韧性和强度 通常用来制造各种机械零件，如汽车、拖拉机中的变速齿轮、内燃机上凸轮轴和活塞销等 (3)合金调质钢 调质钢具有良好的综合力学性能，既具有很高的强度又具有良好的塑性和韧性 常用于制造一些受力比较复杂的重要零件，如机床的主轴、电动机轴、汽车齿轮轴等各种轴类零件 如9SiCr钢，表示碳的含量为0.90%、硅的含量和铬的含量均小于1.5%的合金工具钢 用于合金工具钢不能满足性能要求的各种工具 2.合金工具钢 （1）合金量具钢 指用于制造测量工具（即量具）的合金钢，这类钢具有高硬度、高耐磨性、高尺寸稳定性 用于制造高精度的量规和量块。有Cr12、9Mn2V、CrWMn等 （2）合金刃具钢 指主要用于制造金属切削刀具的合金钢，其含碳量一般在0.8%～1.4%。常用的合金刃具钢有9SiCr、9Mn2V、Cr2、CrMn、CrWMn和CrW5等 主要用于制造铰刀、丝锥、板牙等 是指用于制造冲压、热锻、压铸等成形模具的合金钢 根据工作条件不同分为冷作模具钢和热作模具钢 冷作模具钢 用于制造使金属在冷态下变形的模具，如冷冲模、冷挤压模等。应具有高的硬度、耐磨性和一定的韧性以及热处理变形小等特点。常用的有Cr12、Cr12W、Cr12MoV、9SiCr、9Mn2V和CrWMn等 热作模具钢 用于制造使金属在高温下成形的模具，如热锻模、压铸模等，其含碳量在0.3%～0.6%。应在高温下能保持足够的强度、韧性和耐磨性以及较高的抗热疲劳性和导热性。常用的有5CrMnMo、5CrNiMo和3Cr2W8 （3）合金模具钢 问题 什么是金属材料的性能？包括几方面？金属材料的使用性能和工艺性能的各项指标有哪些？如何依据金属材料的性能，进行各种合理的机械工程设计、选材和工艺评定？ 分析问题 金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。使用性能是指金属材料在使用过程中具备的性能，包括物理性能、化学性能、力学性能等方面。工艺性能是指金属材料对某种加工工艺的适应性能，包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、热处理工艺和切削加工性能等。 第2章 机械工程材料及热处理 A 机械工程材料的选用 2.1.1 金属材料的力学性能 金属材料的力学性能 金属材料在外力作用下所表现出的特性称为力学性能，包括强度、塑性、冲击韧性、硬度、疲劳强度等指标 （1）力—伸长曲线 拉伸实验中，依据拉力F与伸长量ΔL之间的关系在直角坐标系中绘出的曲线称为力—伸长曲线 强度是指材料在外力作用下抵抗塑性变形和断裂的能力 1.强度 （2）强度指标 ①屈服强度:屈服强度是当金属材料呈现屈服现象时，在实验期间发生塑性变形而力不增加的应力点 材料在断裂前所能承受的最大应力称为抗拉强度 屈服强度 分为上屈服强度δsH 和下屈服强度δsL。在金属材料中，一般用下屈服强度代表其屈服强度 ②抗拉强度δb 断面收缩率是指试样拉断后，缩颈处面积变化量与原始横截面面积比值的百分率 2.塑性 材料受力后在断裂之前产生塑性变形的能力称为塑性 断后伸长率是指试样拉断后，标距的伸长量与原始标距之比的百分率 （1）断后伸长率A （2）断面收缩率Z （1）布氏硬度 布氏硬度的测定是在布氏硬度试验机上进行的，其试验原理是用直径为D的淬硬钢球或硬质合金球，在规定压力F作用下压入被测金属表面至规定时间后，卸除压力，金属表面留有压痕，压力F与压痕表面积A的比值称为布氏硬度，用符号 HBW（压头为硬质合金球）表示 即 HBW = F/S×0.102 F———试验压力，N S———压痕表面积，mm2 压痕越小，布氏硬度值越高，材料越硬 3.硬度 硬度是指金属材料抵抗其他更硬物体压入其表面的能力 洛氏硬度的测定是在洛氏硬度试验机上进行的，是用一个顶角为120°的金刚石圆锥，或直径为1.587 5 mm的淬火钢球为压头，在一定载荷下压入被测金属材料表面，根据压痕深度来确定硬度值。压痕深度越小，硬度值越高，材料越硬 （2）洛氏硬度 4.冲击韧性 冲击韧性是指金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力，冲击韧性值用αk表示, αk越大，材料抗冲击能力越强 5.疲劳强度 金属材料抵抗交变载荷作用而不产生破坏的能力称为疲劳强度。疲劳极限用符号σ-1表示 机器和很多零件，受到随时间作周期性变化的应力作用，这种应力称为交变应力。构件在交变应力作用下的破坏称为疲劳破坏 疲劳断口 特点为:破坏时构件内的最大应力远低于强度极限，甚至低于