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教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 第12章 模具零件的特种加工方法 教育部十一五规划教材《模具设计与制造》 * 12．2．6 电火花线切割加工实例 * 12.2.6 电火花线切割加工实例 1．凹模加工； 2．凸凹模加工； 3．电机硅钢片冲裁凹模； 4．冲裁凸、凹模加工。 图12.85为12齿电机转于复式冲模的凹模。试确定其线切割加工工艺。 1．凹模加工 该凹模的加工工艺路线为：下料 → 锻造 → 退火 → 刨上、下面 →车圆 → 磨上、下平面及基向目测面 → 钳工划线在O1、O2处钻穿丝孔 → 淬火与回火 →磨上、下两平面 → 研磨穿丝孔 → 装夹、划线对中 → 线切割加工成形 → 钳工修配。 1．凹模加工 对齿形部分加工，由于齿形圆周等分，用自动编程只要编一个齿形，利用工作台上的旋转夹具，可以旋转切割出圆周及等分的齿形。但12个穿丝孔应在一个圆周上，间隙要相等，最好用坐标镗床加工。对内圆部分，只需将穿丝孔定在坐标原点，即可实现切割。 1．凹模加工 如图12.86所示的数字冲裁模中的凸凹模的加工，材料为Crl2MoV，硬度55HRC，厚度H = 30mm，凸凹模与相应的凹模和凸模的双面间隙为0.02 mm，表面粗糙度Ra = 1.25μm。 2．凸凹模加工 1）淬火前应在工件坯料上预钻相应的穿丝孔。 2）考虑模具使用寿命，将所有非光滑过渡的交点用半径为0.1mm的过渡圆弧连接。 3）先切割2 - Ф4 mm，2 -Ф8 mm四个小孔，再由辅助切割孔位O开始，进行凸凹模线切割成形加工。 4）合理选择电脉冲参数，以保证加工精度、表面粗糙度和配合间隙。 2．凸凹模加工 加工工艺路线：下料 → 锻造 → 退火 → 刨上、下两平面 → 钳工划线在O1、O2及O4处钻穿丝孔 → 淬火与回火 → 磨上、下两平面及一个90°直角边 → 研磨穿丝孔 → 装夹、对中、线切割成形 → 钳工修配。 2．凸凹模加工 加工时采用数控线切割机床。选工作液为航天502-2号乳化液（深度为15％），电极丝为钨钼丝（W20Mo）Ф0.12 mm。选择WC-1805A脉冲电源，电脉冲参数为脉宽tk=1μs；tj = 4μs。加工结果如下：加工速度21.6 mm2／min，Ra = 1.02μm，通过与相应的凸模、凹模的试配，可直接使用。 2．凸凹模加工 电机硅钢片冲裁凹模（图12.87），工件材料Crl2，模具精度±0.05 mm，冲裁间隙Z = 0.05 mm，工作表面的粗糙度为Ra = 0.4μm。 3．电机硅钢片冲裁凹模 （1）加工前的准备 1）加工一块平板，磨平两平面后划线，按图加工穿丝孔a、b、c，如图12.88 a所示。 3．电机硅钢片冲裁凹模 2）加工一件Фl6 mm带螺纹的轴，外圆需磨削加工，其中H尺寸应小于平板加凹模厚度之和，约小于1 mm，如图12.88 b）所示。 3．电机硅钢片冲裁凹模 3）线切割加工一个凸模，尺寸比凹模槽形小0.01 mm，如图12.88 c所示。 3．电机硅钢片冲裁凹模 4）按图划线，在工件上加工出所有的穿丝孔，如图12.88 d所示，热处理，并磨削两平面。 3．电机硅钢片冲裁凹模 （2）调整 1）将平板放在对称的两个小工作台上，用划针校准，使a、b孔的中心线与Y轴平行后夹紧于工作台上。 2）将工件放在平板上，如图12.88 d 所示，使平板上的a、b、c孔与工件aˊ、bˊ、cˊ三孔对准，然后将工件夹紧在工作台上。 3．电机硅钢片冲裁凹模 （3）加工 1）将丝穿入a孔内，对好中心，加工Фl6的中心孔，应能与准备好的Фl6 的轴相配，然后将轴插入aˊ孔内，螺纹向上，用垫圈螺母紧固。 2）穿丝加工bˊ、cˊ两个凹模型腔，加工结束后抽丝，稍松中心轴的螺母，把工件松开。 3）将工件绕中心轴向逆时针方向旋转，使工件的cˊ型腔与平板的bˊ型腔对准，这时正好转了30°，将切割好的凸模插入凹模型腔穿过平板，固紧中心轴螺母，在后来的cˊ坐标位置加工第三个型腔。这样重复10次，加工即告结束。 3．电机硅钢片冲裁凹模 该凸、凹模采用常规加工法时，凹模淬火后需用坐标磨床精加工型孔，凸模需用成形磨削进行精加工，加工设备复杂、价格昂贵，技术要求高，一般模具厂不具备此条件。 而采用特种加工法，使用模具厂必备的电火花线切割加工机床可以很方便的加工此类零件。 4．冲裁凸、凹模加工 冲裁凸模加工 4．冲裁凸、凹模加工 冲裁凹模加工 4．冲裁凸、凹模加工 工艺路线: 备料 → 毛坯外形加工 → 划线 → 螺孔和销孔加工 → 热处理 → 平面精加工 → 刃口型面精加工 → 精修。 4．冲裁凸、凹模加工 1）备料 根据凸模、凹模的尺寸大小和结构形状，