照明有限公司 yklme06a 装配作业指导书.docVIP

1、2、3、4、作业步骤要求/示图说明 1、 2、 3、 4、 作业步骤要求/示图说明 4.2焊光源：白线对应+ ,黑线对应-焊接，如图2、3所示。 4.3检验;确认焊点是否均匀、饱满, 不可虚焊、短路、极性反，不污染、不烫伤LED灯。如图4所示。 注意事项要求 ■ ■■ 焊接光源作平步普流程 确认光源外观1—?|焊光源|—H 自检「 设备、仪器/治工具：指套/手套、静电手环、电烙铁 材料、辅料：光源、输出线 4.1在焊接光源前先确认LED外观，如有光源破裂、极性贴反、虚焊等不良请筛选出来，如图1所示。 5?1焊接前先确认LED外观是否良好。基板型号是否与生产的规格匹配。 5. 2光源板焊接时注意焊点均匀、饱满、不可虚焊、短路、极性反，不污染、不烫伤LED灯。 5. 3电烙铁温度设定420°C±10°C；烙铁头采用D型①3。 5. 4电烙铁必需使用3芯插头，防止静/漏电。 1、组装透镜作业步骤流程 涂导热胶 一? 装绝缘套 ? 装光源 ? 透镜点胶 A 组装透镜 2、设备、仪器/治工具：半自动点胶机、手套/指套、静电手环、镶子 3、4、材料、辅料：灯主体、绝缘套、透镜、导热胶SC102 3、 4、 作业步骤要求/示图说明 4.1将灯主体贴光源位置涂上导热胶，如图1所示。 2确认好定位点后将绝缘套放入灯主体内，如图2所示。 3放好绝缘套后装上光源，光源凹点对应绝缘套凸点嵌入，如图3所示。 4?4将透镜两根定位柱点上硅酮胶，如图4所示。 5、注意事项要求5.1导热胶一定要求涂布均匀，至少覆盖光源80%以上。2绝缘套定位点和灯主体定位点对应嵌合。3透镜定位柱必须要涂固定胶。4装透镜时一定要求佩戴手指套保持指套清洁。1、2、3 5、 注意事项要求 5.1导热胶一定要求涂布均匀，至少覆盖光源80%以上。 2绝缘套定位点和灯主体定位点对应嵌合。 3透镜定位柱必须要涂固定胶。 4装透镜时一定要求佩戴手指套保持指套清洁。 1、 2、 3、 4、 压固定盖作业步骤流程 点固定胶水 A 装电源固定盖 设备、仪器/治工具：手扳压力机、手套/指套、静电手环 材料、辅料：电源固定盖、速干胶C685 作业步骤要求/示图说明 4.1将灯主体两边固定槽点上胶水，如图1所示。 压后盖 2电源固定盖定位槽对应灯主体定位槽嵌合，如图2所示。 3把电源线整理到固定后盖内，如图3所示。 4电源线整理好后再用手扳压力机将后盖压紧，如图4所示。 5、注意事项要求 5、 注意事项要求 1、2、 1、 2、 3、 4、 焊接驱动器作业步骤流程 穿电源输出线 一? 焊接输出线 ＞穿由源输入线——? 焊接输入线 1灯主体内两面凹槽都要求点胶且胶水防止脏污主体外部。 2在压电源固定后盖前先将导线整理到后盖里面防止被压伤。 3压电源固定盖时是与透镜同时压，注意不可压裂透镜，如果有透镜裂立即报告管理人员。 5. 4透镜组装定位后与灯主体端面高度4. 4mm左右。 设备、仪器/治工具：电烙铁、功率测试仪、测亮治具、静电手环、指套/手套 材料、辅料：驱动器、后盖 作业步骤要求/示图说明 4.1穿电源输出黑线对应?，白线对应+ ,焊接电源输出线，正、负不可焊反，不可短路，虚焊，如图1, 2所示。 4.2穿电源输入线N对应黑线，L对应红线。焊接电源输入线焊点要求饱满，不可短路，虚焊，如图3, 4所示。 3功率测试：点亮最少1秒钟至功率稳定在上下限功率范围内，方能流入下道工序。如图5所示。 焊接电源输入线焊接电源输出线白线图图4图3图5图2 焊接电源输入线 焊接电源输出线 白线 图 图4 图3 图5 图2 / 5、 注意事项要求 5.1电源输出线正负极焊接不得颠倒。 2焊接时焊点要饱满，不允许有虚焊、短路。 5. 3点亮测试过程灯闪烁、偏暗、不亮等为不合格品，将其挑出并标识。功率稳定在其标称功率的+10% -15%范围之内为合格品。 1、2、3、4、嵌合后盖作业步骤流程点速干胶 1、 2、 3、 4、 嵌合后盖作业步骤流程 点速干胶 一? 整理电源线 设备、仪器/治工具：手扳压力机、 材料、辅料：速干胶C685 后盖嵌合 静电手环、指套/手套 作业步骤要求/示图说明 4.1后盖定位槽点速干胶，如图1所示。 4. 2后盖与电源固定下盖定位槽对应嵌合，如图2所示。 4. 3后盖嵌入后用手扳压力机压紧，如图3所示。 4. 4整灯外观检验。 检验 5、注意事项要求 5、 注意事项要求 5.1后盖定位槽必须点速干胶，不可遗漏，胶不可污染后盖。 5.2后盖嵌合后，与灯主体缝隙不可大于0. 2mm,不可歪斜，划伤，后盖四周不可有凸出。 5. 4整灯外观检验：灯主体不可刮伤、掉漆，电源后盖与灯主体嵌合好无缝隙，透镜不可伤、裂，LED光源不可破裂。 5. 5检验完成的灯主体整齐摆放在托盘内，托盘内必须