隧道锚杆施工作业指导书资料学习.doc

隧道锚杆施工作业指导书 依据设计我标段施工锚杆为RD25N中空注浆锚杆、早强砂浆锚杆两类。 一、RD25N中空注浆锚杆 （1）锚杆安装 1、 钻孔前检查锚杆是否中空，钻头水孔是否有异物堵塞，若有应清理干净，保证杆体与钻头通畅。 2、 连接钻头钻杆，连接钻机和钻杆。由于在破碎岩层中钻进，钻头的水孔易堵塞，因此在钻进过程中，应放慢钻进速度，多回转，少冲击，若在钻孔中有水孔堵塞现象，应后撤钻杆50cm，并反复扫孔，使水孔畅通，然后慢慢钻进，直至设计深度。 3、 钻到设计深度后，要用水或高压风洗孔，检查钻头水孔是否畅通，确认畅通后将钻机连接套从锚杆上卸下，要求锚杆外露孔口长度10~15cm。 4、若锚杆需加长时，用钻杆连接套连接已施作锚杆和另一根锚杆，继续钻进，直到要求深度。 5、钻孔完成后，用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口10cm左右，同时安装锚杆垫板及螺母，但此时不宜上紧。 （2）锚杆注浆 1、 注浆采用单液注浆泵，注浆前先检查注浆泵及其零件是否齐备和正常，严格按操作程序作业。 2、 检查水泥、砂的粒径、比例、温度等是否符合规定，浆液严格按设计配合比配制。沙子的粒径不超过1.0mm，水泥与砂的比例为1:0至1:1 3、用水或风再次检查锚孔是否畅通，孔口返水或风即可。迅速将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好。 4、开动注浆泵，整个注浆过程要连接灌注，不得停顿，必须一次完成，观察当浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。若注浆过程中出现堵管现象，应及时清理锚杆，注浆管及泵，此时若压力表显示有压力，应反转电机1~2秒卸压，方可卸下各接头。 5、 当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装到另一根锚杆，继续注浆；若停泵时间较长，应放掉泵及管中余浆，以免堵孔。 6、注浆过程中，要及时清洗接头，以保证注浆过程的连续性，完成整个注浆后，应及时清洗及保养泵。 7、在注浆达到初始设计强度后，上紧螺母及垫板。 （3）注意事项 1、 在钻孔过程中，要间隔钻孔，防止向岩体注水太多导致围岩坍塌。 2、为保证注浆效果，止浆塞打入孔口应不小于10cm，而且待排完气后应立即用快凝水泥砂浆封闭止浆塞以外的孔隙，以保证注浆压力及效果。 二、早强砂浆锚杆 （1）锚杆制作 1、 锚杆在构件加工厂统一加工制作，要求锚杆杆体必须调直无缺损、无锈、无杂质。 2、 锚杆根据洞内围岩级别制成不同长度，分类存放，便于取用。 3、 锚杆垫板采用厚6mm钢板制成，规格150×150mm，中间钻孔，垫板由构件加工厂统一加工。 （2）锚杆施工工艺 1、 钻孔 ① 锚杆严格按设计要求梅花型布设置，锚杆要与岩体主要结构面垂直。 ② 锚杆长度应大于孔深6~10cm，锚杆加工误差不大于±1cm。 ③ 锚杆孔位严格按设计布设，孔位误差不大于1.5cm，锚杆钻孔深度误差控制在±5cm以内，钻孔完成后，孔内石粉必须用高压水冲洗干净。 2、锚杆安装 ① 锚杆注浆采用自制砂浆泵灌注，砂浆拌制采用小型砂浆拌合机现场拌制，随拌随用，保证拌合质量；注浆开始或中途暂停超过30min时，应用水润滑灌浆灌以及管路。 ② 水泥砂浆水泥选用具有膨胀性早强低碱水泥，砂必须预先筛选，保证质量及注浆效果。 ③ 注浆前先用高压水对注浆孔进行冲洗，保证无石屑、杂质，将注浆管插入锚杆孔最底端，开注浆泵，随着压力缓慢抽注浆管，以保证孔内浆体饱满，注浆孔口压力不大于0.4MPa。 ④ 安装锚杆时，要在锚杆上做出孔深标记，确认孔内浆体饱满后，将锚杆体迅速插入，保证浆体完全包裹锚杆。 ⑤ 在施作拱部锚杆时，为防止在砂浆凝固前因锚杆自重下滑，可用木楔在孔口锲紧杆体。 ⑥ 锚杆施作完毕后，随即安设锚杆垫板，将垫板和锚杆焊成一体。 ⑦ 在有钢架地段施作锚杆时，可将锚杆与钢架或连接筋焊成一体，以增加支护整体受力。 （3）注意事项 1、 钻孔时，要保证孔位直顺，否则在注浆时和锚杆安装时杆体不易安装到孔底。 2、 钻孔时要严格按设计深度钻孔，钻孔过深或过浅都将影响锚固质量。 3、 注浆前眼孔内一定要清洗干净，不得有泥浆，否则会造成注浆困难，同时影响锚固质量。 4、 注浆时，注浆管要缓慢、均匀抽出，不能很快抽出，会造成孔内砂浆不足存在孔隙，无法完全包裹杆体，导致锚固力下降。 5、 插入锚杆时一定要匀速、慢慢插入，严禁使劲打击杆体，造成孔内砂浆向外喷出，导致砂浆不饱满，降低锚杆的锚固能力。 6、 锚杆垫板安装时一定要紧贴围岩或支护面，使锚杆能承受围岩变形的应力。 7、中心试验室要定期做锚杆拉拔实验，以检验锚杆的锚固质量。 8、锚杆安装后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。