磨煤机检修规程资料.doc

磨煤机检修规程 1、 设备概况及参数 1.1 设备概况： 制粉系统采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配6台上海重型机械厂生产的HP1163/Dyn型中速磨煤机。燃烧设计煤种时，5台磨煤机运行，1台备用，可以满足锅炉最大连续负荷（BMCR）的需求，且有1.35倍的出力储备系数，每套制粉系统对应锅炉的2层燃烧器。 HP1163/Dyn磨煤机是一种中速辊式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨碗和三个沿磨碗滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨碗上，在离心力作用下将原煤运动至磨碗的周缘，磨辊利用弹簧加载装置施以必要的研磨压力，当煤通过磨碗与磨辊之间时，煤就被磨制成煤粉。原煤的研磨和干燥同时进行，热一次风从磨碗下部进入，并围绕磨碗毂向上穿过磨碗边缘的叶轮装置，煤粉气流冲击固定在分离器体上的固定折向板，颗粒小且干燥的煤粉仍逗留在气流中并被携带沿着折向板上升至分离器，大颗粒煤粉则回落至磨碗被进一步研磨，分离器体下部的折向板使煤粉在碾磨区域进行了初级分离。继续上升的煤粉气流，通过分离器体进入旋转的叶片式转子，当气流接近转子时，气流中的煤粒因受到转子的撞击，较大的煤粒就会被转子抛出，而较小的煤粒则被允许通过转子，并离开分离器进至煤粉管道，那些被抛出的煤粒则返回至磨碗被重新研磨，这些煤粒会在磨机内形成一个循环煤层，这是第二级分离。细度合格的煤粉分成四路被输送走,进入四角喷燃器被送入炉膛进行燃烧。 由于重力作用而没有被热风气流携带走的异物，如石子煤、铁块及没有被磨碎的大块煤，通过叶轮装置落入磨煤机底部的刮板室，被随磨碗一起转动的刮板刮到石子煤斗，并定期排除。 图1-1 磨煤机结构图 1.2 设备参数： 序号 参数名称 单位 参数值 最大出力 t/h 111 计算出力（BMCR） t/h 74.1 保证出力 t/h 99.9 最小出力 t/h 25 最大通风量 kg/s 41.5 计算通风量（BMCR） kg/s 35.9 保证出力下的通风量 kg/s 39.8 最小通风量 kg/s 29 磨煤机入口干燥介质温度 ℃ 253 2、 检修类别及检修周期 检修类别 检修周期 备注 A级检修 10000小时 机组A级检修时安排2-3台磨煤机进行大修 C级检修 1年 3、 检修项目 3.1、A级检修标准项目 序号 检 修 项 目 1 磨煤机检修门密封检查 2 磨辊的辊套检查、更换 3 磨辊耳轴装置检查、更换 4 磨辊装置解体及组装 5 磨碗衬板检查、更换 6 叶轮装置及节流环检查、更换 7 分离器导向衬板检查、更换 8 分离器体检查、修理 9 落煤管部件检查、修理 10 侧机体、刮板装置检查、更换及间隙调整 11 密封装置（外气封）检修 12 磨辊安装及间隙调整 13 弹簧加载力调整、间隙调整 14 旋转分离器检修 15 磨煤机出口气动插板检修 16 主减速机检查 17 主减速机润滑油系统检修 18 石子煤斗插板门检修 19 磨煤机试转、调整 3.2、C级检修标准项目 序号 检 修 项 目 1 磨辊套磨损测厚检查 2 磨辊润滑油检查、视油质情况更换 3 磨碗衬板磨损测厚检查 4 导向衬板、磨辊轴防护罩磨损检查，补充陶瓷塞 5 磨辊与磨碗衬板间隙调整 6 磨辊头与加载装置间隙调整 7 叶轮装置及节流环的检查、更换 8 旋转分离器检查调整 9 刮板装置检查、更换及间隙调整 10 密封装置（外气封）检修 11 磨煤机出口气动插板更换密封组件 12 主减速机润滑油系统检查、系统消除漏点 13 石子煤斗插板门更换密封组件 14 磨煤机试转、调整 4、 检修前试验项目及标准 序号 试验项目 试验内容 试验方法 试验标准 1 2 3 5、 主要备品备件 序号 名称 规格型号 单位 数量 材质 叶轮密封环 K3868.5.2.0 套 1 刮板弹簧 K3868.6-5 件 2 磨辊油封 SM8640 件 9 空气节流环 K3868.5.2-3、5 套 1 刮板耐磨衬板 K3868.6-1 件 2 磨碗衬板组件 K3868.5.1.0 套 1 骨架油封 35*55*8 件 2 机械密封 104-40 件 2 磨辊总成 K3868.10.0 件 3 轴承 6208 件 2 高强度六角螺栓 M36*140 件 24 高强度内六角螺栓 M36*90 12.9级 件 72 磁性螺塞 K3868.10.2.2 件 3 润滑油 ISOVG320重负荷工业齿轮油 升 2000 润滑油 ISOVG680重负荷工业齿轮油 升 370 润滑脂 2346 公斤 3 弹簧预载装置 套 1 油位量油杆 件 1 磨辊翻转装置 套 1 6、 检修工艺步骤及质量标准 序号 检修项目 工艺步骤 质量标准 1 检修前准备 1.1检修定置管理：检修场地围栏，地面铺设塑料布、橡胶皮，检