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关于技能大赛（铜冶炼方向）系统操作步骤 一.转炉炼铜 进入系统一一选定计划一一根据计划中所给数据进行计算（如下）一 —进行系统检查（最后四项不选）一一打开送风阀一一设置总管风压 35000?40000——设置氧气压力24?25——本体监控中，回转钟罩 打开，活动烟罩打开一一进行造渣期一一转炉45。开始加入冰铜和 锢镀一一加料结束后回转0。，快速关闭活动烟罩（注意观察阀后风 压，当过高时，80以上，点击捅凤眼，直到降低）一一加入溶剂一 —进行80分钟左右的吹炼后倒渣一一打开活动烟罩，关闭回转钟罩 ——将炉转90。左右，静止2?3分钟，开始倒渣，第一次渣层厚度 为30?50——回转，打开回转钟罩一一回转45。加入冰铜和锢披一 —回转0。，快速关闭活动烟罩（注意观察阀后风压，当过高时，80 以上，点击捅凤眼，直到降低）一一加入溶剂一一进行50分钟吹炼 后倒渣一一打开活动烟罩，关闭回转钟罩一一将炉转90°左右，静 止2?3分钟，开始倒渣，笫二次渣层厚度为30?50——回转，打开 回转钟罩一一回转45。加入冰铜和锢披一一回转0。，快速关闭活动 烟罩（注意观察阀后风压，当过高时，100以上，点击捅凤眼，直到 降低）一一加入溶剂一一进行30分钟吹炼后倒渣一一打开活动烟罩, 关闭回转钟罩一一将炉转90。左右，静止2?3分钟，开始倒渣，第 三次渣层厚度为10?30——回转，打开回转钟罩——回转0。,快速 关闭活动烟罩一一进行造铜期一一观察温度，适量加入冷铜或者自然 降温一一直到出现最后的钎样，转到45。提交。 计 算 数 据 粗铜产量：160t 加入的铜量=目标 冰铜中粗铜产量为：200*60%=120t 产量/98%=163.3t 锢皱（1）中粗铜产量为：50*60%=30t 冷铜:13.5t 溶剂：16t 冰铜中Cu Fe S 总含量为90%?95% 其中Cu为60%, S为21%,计算Fe的含量为 9%?14%,取中间值11.5%。 根据铁硅比为1.7? 200*11.5%=23,冰铜中Fe的含量为23t。 2.2,取铁硅比为2 根据Fe/SiO2=2,算出SiO2含量为11.5to 计算。 所以SiO2/0.85=溶剂（加入量根据经验值判断） 200t;冰询品位：60%;癖量：2叽牒品位区冋： 0m3Ai--40000iD3/h;渣中铁徒比:1.7-2.2;标推吋耶12吩钟； 钢:Cu含量99;爛价務1000;A脱:S含量你含量5?含量60;Si含量3遛铁价格1200腐剂:SiO洽量 诙締附500; 尢风宣区|日h :160t;Wl： 100 分能 转炉注意事项: 1、 每次转炉转至0。时，必须将活动烟罩关闭。 2、 每次倒渣时，回转钟罩必须关闭。 3、 造渣期，温度必须控制在1150——1250之间 4、 造铜期，温度必须控制在1170——1250之间 5、 当风压高于120时必须尽快通风眼； 6、 造渣期看火焰颜色和渣样 7、 造铜期看钎样 8、 计算冷料放入量：（冰铜加入量*冰铜品味+钻披加入量*钻披含铜 量+冷料加入量*冷料含铜量）*直收率二生产计划要求产量 9、 系统检查中：冰铜排放系统是否正常、行车是否正常、操作平台 及安全防护栏是否正常、残疾加料是否正常。这几项不选。 叼坏保设备设族是否正常 叼沪体的控制限位.开关.胃门是否灵敏正 口炉子的交直流是否正當 (3沪体的駆动是否iE常 (3坏保系统的工艺眼罩、环保眼罩开关是召 叼停送风的胃门是否正常 叼辅助设备(捅凤眼机工作是否正常、进科 叼各处的安全限包是否IE常 叼余热锅炉运行是否正常 叼电收尘狂是否正常 叼高压风机运打是否正常 口搐剂上料系统是否正當 口安全坑是否匸常 (3水系统是否it常 ■冰铜排放系统是否正券EJ供氧系统堤否正常 ■冰铜排放系统是否正券 □行车是否正常 □抹作平台及安全防护栏杆是否1E常 □残极加料机组是否正常 10、总管风压必须调到3500040000之间SP PV (血3/h) (N?3/h)送风调竹总UM/KKPa M 10、总管风压必须调到35000 40000之间 SP PV (血3/h) (N?3/h) 送风调竹 总UM/KKPa M后风压KPa实际开度 11 11、氧气压力调到24——25之间 送氧调竹 送氧调竹 12、 当风压过低时也可以适当点一下捅风眼 13、 造铜期，当温度过高而冷料加入量已经足够时，可转至45。 -60°之间，加速，使之自然降温。 14、倒渣时可适当于渣倒出前停滞5分钟左右，使铜渣分离 二.阳极炉 系统检查（全选）一一设定天然气流量值（100sp）——启动烧嘴一 —透气砖控制（进料期#1）——炉体驱动一一打开（挡门，炉门）一 —炉前平台控制（提起）——前转到48——加粗铜150t——加石英 1000kg——加石