预应力孔道压浆施工作业指导书.doc

预应力孔道压浆施工作业指导书 4.6.1 工艺概述 本工艺适用于后张法预应力混凝土梁的孔道压浆施工。 4.6.2 作业内容 本工艺主要作业内容有：水泥浆搅拌、孔道抽真空、灌浆。 4.6.3 质量标准及检验方法 《铁路混凝土工程施工技术指南》(铁建设〔2010〕241 号) 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424－2010) 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》(TB10415－2003) 4.6.4 工艺流程图 密封孔道 设备检查 试抽真空 浆体搅拌 抽真空、压浆 4.6.5 工艺步骤及质量控制 一、施工准备 图 4.6.4-1 预应力孔道压浆施工工艺流程图 (1)核对需压浆的预制梁梁号，确认已终张拉，并经检查无滑断丝现象，切除外露钢绞线。 (2)清理锚垫板的灌浆孔及孔道内杂物和积水，保证灌浆通道畅通。 (3)确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。 (4)检查真空泵、压浆泵、搅拌机工作性能，确保完好。 (5)水泥浆搅拌前，先清洗施工设备。清洗后的设备内不得有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。 压浆料由搅拌机进入储料罐时，必须经过过滤网，过滤网空格不大于 3mm×3mm。 二、密封孔道 压浆前，先用 1：2 水泥砂浆密封孔道锚头，待封锚砂浆达到一定强度后方可进行压浆。 三、试抽真空 为确保真空泵工作性能良好，在正式压浆之前，应先选定一个孔道进行试抽真空，保证孔道内真空 度稳定在-0.06MPa～0.08MPa 之间。 四、浆体搅拌 (1)浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用量的 80%～90%，开动搅拌机，均匀加 入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌 2min；然后加入剩余的 10%～20%的拌和水，继续搅拌 2min。 (2)浆体搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每 10 盘进行一次检测；然后即可通过过滤网进入 储料罐。浆体在储料罐中应继续搅拌，以保证浆体的流动性。 (3)整个施工过程中不应由于流动度不够额外加水。 五、抽真空、压浆 (1)压浆前，应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06MPa～0.08MPa 之间。真空度稳定后， 应立即开启管道压浆阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。 (2)浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空 气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。 (3)压浆的最大压力不宜超过 0.6MPa。压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动 度相同的浆体为止。 (5)压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补压，以保证孔道完全密 实。 (6)压浆顺序应先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。从浆体搅拌到压入梁体孔道的时间 不应超过 40min。 (7)压浆过程中，应填写压浆记录，记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出 机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人及旁站监理等。 (8)压浆过程中，每孔梁应制作 3 组标准养护试件(40mm×40mm×160mm)，进行抗压强度和抗折强度 试验。 六、压浆时限要求 (1)终张拉完毕，应在 48h 内进行管道压浆。 (2)压浆后可以提前交库，但需保证 28d 标准试件的强度达到规定值。 (3)压浆强度未达到本工艺表 4.4.3-1 中 28d 强度要求之前，不得进行静载试验或出场架设。 4.6.6 施工机械及工艺装备 1. 搅拌机 搅拌机的转速不低于 1000r/min，浆叶的最高线速度限制在 15m/s 以内。浆叶的形状应与转速相匹配， 并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。 2. 压浆机 压浆机采用连续压浆泵。其压力表最小分度值不应大于 0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其 25%～75%的量程范围内。 3. 储料罐 储料罐应带有搅拌功能。 4. 真空泵 真空泵应能达到 0.092MPa 的负压力。 4.6.7 作业组织 预应力孔道压浆一般需要操作工人 4～5 人，分别是浆体搅拌 2 人，抽真空 1 人，压浆 1～2 人。 4.6.8 材料消耗 主要是水泥和压浆料的消耗。 4.6.9 生产效率 32m 简支梁一个孔道压浆大概需要 6～7min，一片梁的压浆时间根据孔道多少确定。其它梁型可参照 确定。 4.6.10 安全生产及环境保护 (1)浆体搅拌过程中，不准用铁锹等工具伸入搅拌机内，以免发生事故。 (2)压浆结束后，必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净，切断电源。 (3)安装在压浆端及出浆端的球阀，应在灌浆后一小时内拆除、清洗。 (4)压浆结束后，应将场地清理干净，做