1-113.3m简支系杆拱钢筋工程作业指导书.doc

1-113.3m简支系杆拱钢筋工程作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于xxx简支系杆拱钢筋工程。 2、工作内容 主要工作内容包括：钢筋加工、钢筋安装、钢筋绑扎、钢筋焊接。 3、工作标准及依据 ①《无砟轨道113.3m简支系杆拱设计图》 ②《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设（2010）241号 ③《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10752-2010 J1148-2011 ④《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设（2010）241号 ⑤《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010 J1155-2011 4、作业准备 4.1内业准备 作业指导书编制后，在开工前技术部组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，向设计单位反馈有关技术问题，熟悉规范和技术标准，对参与施工的所有人员进行技术交底。 对参加施工操作人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 4.2 外业准备 生活、办公设施齐备，满足主要管理、技术人员、施工人员进场生活、办公需要。 所有钢筋加工设备全部到位，并合理布置。 并经过安质部的安全和质量检验。 所有用于钢筋工程的原材料和构配件全部进场并经过监理的见证检验或见证取样检验合格。 5、技术要求 5.1梁部结构使用钢筋的牌号、规格、接头连接方式应符合设计要求。 5.2钢筋在运输和储存过程中应下垫上盖，防止锈蚀、污染和变形。 5.3钢筋加工设置专用加工场地。场内钢筋应按牌号、炉罐号、规格、检验状态分别标识存放。 5.4焊工必须有相应的特种作业操作证，并应在规定的范围内进行焊接操作，正式施焊前进行焊接工艺试验，经质量检验合格后方可正式作业。 6、施工程序与工艺流程 6.1施工程序 梁体单节段钢筋工程施工程序主要包括：钢筋质量检查→焊接→钢筋下料→钢筋弯制→安装外模→绑扎梁体底板、腹板、横梁钢筋→穿插波纹管安装定位钢筋→安装内模→安装顶板钢筋→安装顶板波纹管及定位钢筋→混凝土浇筑→节段钢筋接长→下节段钢筋循环施工 6.2工艺流程图 钢筋质量检查 钢筋质量检查 钢筋焊接接长 钢筋下料 钢筋弯制 底板钢筋安装 安装外模 边腹板钢筋绑扎 横梁及中腹板钢筋绑扎 安装内模 顶板钢筋绑扎 顶板钢筋绑扎 混凝土浇筑后接长节段钢筋循环下节段施工 7、施工要求 钢筋半成品下料与制作在48号墩小里程侧钢筋加工场完成，骨架绑扎在现场进行，其中单节段内梁体纵横向分布钢筋下料时采用搭接焊和闪光对焊进行接长，节段间连接钢筋采用搭接焊进行接长。 7.1钢筋作业一般要求 ⑴梁体混凝土结构用钢筋的牌号、规格、接头连接方式及部位必须符合设计要求和国家现行标准的规定。 ⑵施工现场应对运进的钢筋进行检验，作为是否使用本批钢筋的依据。当一批钢筋的检验结果证明书或试验报告不符时，应查明原因，订出处理办法，否则不能使用。 ⑶经检验合格的钢筋在加工安装过程中出现异常现象（如脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等）时，应作化学成分分析，予以鉴定。 ⑷钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。 ⑸钢筋在运输、储存过程中，应防止锈蚀、污染和避免压弯。装卸钢筋不得从高处抛掷。 ⑹钢筋进场后，必须按不同钢种、等级、牌号、规格、生产厂家等分批验收，分别堆存，且挂牌标明。 ⑺进场的钢筋严格按场地布置图指定位置堆放，露天堆置时，应存贮在高于地面的平台，垫木或其他支承物上并加遮盖。应保护其不受机械损伤，不受风吹雨淋，过分潮湿，避免堆放在某些有害的化学气体和液剂等容易生锈的物质和环境中。 ⑻焊工必须有相应的特种作业操作证，并应在规定的范围内进行焊接操作，在正式钢筋焊接前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经质量检验合格后，方可正式作业。当改变钢筋牌号、规格、炉罐号、焊条型号或调换焊接设备、焊接工时，应重新进行现场条件下的焊接工艺试验。 7.2钢筋原材料检验 ⑴每批检验的钢筋应由同一牌号，同一炉罐号，同一规格、同一状态组成，并不得大于60t，（设计有规定时，按设计文件办理，超过60t时，分批检验）。 ⑵检查每批钢筋的外观质量。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。?????????????????????????????? ⑶在经外观检查合格的每批钢筋中取样制作试件，分别作拉力（强度、屈服度、伸长率）和冷弯试验。 7.3钢筋加工 ⑴钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。钢筋应平直，无局部折曲。当钢筋需要调直时，调直后的钢筋表面不应有剥弱钢筋截面的伤痕。 ⑵钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下规定： ①受拉热轧光圆钢筋（HPB235）的末端应做成180°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。 ②受拉热轧带肋钢筋的末端应采