焊接生产准备培训课件(PPT 49页).pptVIP

§2.4 产品工艺准备 1. 产品图样的工艺分析和审查 §2 焊接生产准备 §2.4 产品工艺准备 产品工艺准备的基本任务是设计出能保证优质、高产、低消耗地制造出产品的工艺过程；制定出试制和正式生产的全部工艺文件；设计制造和调整好各种工艺装备。 工艺准备的工作量取决于产品结构和生产类型。 对于中等复杂程度地机械产品，其工艺准备工作量占全部生产技术准备工作量的比重为：单件小批20%~25%；成批生产50%~55%；大量生产60%~70%。 （1）焊接产品工艺性审查的概念 焊接产品工艺性审查是指焊接工艺人员对需要焊接的机械产品设计图样进行焊接工艺合理性、经济性及其焊接生产的适应性的评价改进。 焊接产品工艺性审查适用于新产品、改进设计的传统产品和未生产过的产品，也是焊接生产技术准备阶段重要工作之一，审查时间一般安排在施工图设计阶段，即在焊接产品成套白图完成后进行。 * §2 焊接生产准备 §2.4 产品工艺准备 （2）焊接产品工艺性审查的主要内容 1）审查焊接结构的合理性 ① 尽量使焊接结构易于组装 ② 尽量使焊接结构具有良好的焊接可达性 ③ 尽量降低焊接操作难度 ④ 尽量降低焊接变形和残余应力的影响 ⑤ 尽量减少应力集中的影响 2）审查焊接结构的经济性 ① 尽量提高材料利用率 ② 尽量减少生产工序或跨车间调度 ③ 尽量降低生产成本费用 * §2 焊接生产准备 §2.4 产品工艺准备 3）审查焊接结构的材料特性 ① 尽量选用焊接性好的材料 ② 可以通过金属复合层设计改进工艺性能 4）审核选用焊接方法的适应性 ① 尽量选择高效的焊接方法 ② 尽量改良焊缝形状 i)设计金属复合层，改善材料焊接性 ii)设计金属复合层，提高零件的表面使用性能 5）审核焊接材料的匹配性 ① 应选择与母材要求相匹配的焊接材料 ② 应综合考虑焊接工艺性和力学性能的匹配 * §2 焊接生产准备 §2.4 产品工艺准备 6）审核焊接产品的施工要求与现有生产条件的符合性 ① 考虑其中运输能力方面的符合性 ② 考虑焊接工艺和生产能力方面 7）审核焊接产品的质量要求可靠性 ① 选择适宜的质量控制等级和检测方法 ② 选择适宜的技术要求 1）无论设计图样的来源，本企业进行生产准备前都要进行工艺性审查，使设计方案与实际生产条件相适应。 （3）焊接产品工艺性审查的注意事项 2）焊接产品工艺性审查必须结合本企业具体生产条件，确定外购件、工艺关键件。 3）焊接产品工艺性审查完成后，工艺审查员应填写工艺审查表，存档并反馈审查情况。 * 2. 制定工艺方案 §2 焊接生产准备 §2.4 产品工艺准备 制定工艺方案的目的是为了给工艺准备提供一个总纲。 内容包括： （1）确定产品的工艺原则和工装系数。 产品的工艺原则和工装系数是根据产品复杂程度、专用件的数量和产品的生产规模确定的。工艺原则决定了产品工艺水平的现代化程度。 例如：对于大批量生产，并且市场需求和技术进步较为稳定的产品应采用自动线生产，或采用由高效专机组成的流水线生产；对于一般成批生产的产品可采用普通专机组成的生产线生产；对于小批生产的产品尽可能利用现有设备，加少量工艺装备予以制造；对于单件生产的产品，应尽可能少做工艺装备，或在万能通用设备上加工或在数控加工中心加工。 4）工艺人员与设计人员意见不一致时，由企业技术负责人（总工程师）裁定。 5）焊接产品工艺性审查中，若某些零部件需要的生产条件高于企业现有生产条件，应予以重视。如无法更改设计，可组织工艺调研、提出技术改造方案或落实外协生产等办法。 * §2 焊接生产准备 §2.4 产品工艺准备 （2）列出各种关键件及应采取的工艺措施。 （3）确定产品工艺路线、产品零件加工的车间划分原则和零件分布情况。 （4）进行工艺方案的经济效果分析。 工装系数是指专用工装种数与专用零件种数之比： 机械行业中，工装系数的参数为：单件生产0.2~0.5；小批生产：0.6~1.0；成批生产1.2~1.9；大量生产2~6. 例如：制造专机、专用的工艺装备、购置专门的设备、培训专门人员，或改造、新建专门的厂房等。 * 3. 工艺会签 §2 焊接生产准备 §2.4 产品工艺准备 4. 编制工艺规程 不同工种之间对上、下序工艺的确认及工艺要求提出。工艺会签结果应按照规定办理图样更改、相关部门确认，方可执行。 工艺规程是直接指导工人技术操作的基本文件。也是企业组织生产、安排生产作业计划、生产调度、技术检查、劳动组织和材料供应等工作的重要技术依据。 工艺规程形式和内容与生产规模有关。单件小批量生产的一般零件编过程卡，关键零件编工艺卡；成批生产的一般