成批生产方式的组织和控制技术(PPT 34页).pptVIP

*  成批生产方式的组织和控制 * 成批生产期量标准的含义及换算; 累计编号法、最小批量法 、经济批量法； 三种移动方式的生产周期； 成组技术GT的有关概念和GT成组的方法； 柔性制造系统FMS的含义和FMS的组成。 * 9.1 成批生产的期量标准 一．成批生产期量标准的含义及换算 1．批量 n 2．间隔期 R 3．生产周期 T 4．在制品定额 M 5．提前期: 投入提前期 L 产出提前期 L’ * 1．批量 n （p181） 批量是花费一次准备结束时间投入生产的 　同种产品(工件)的数量。 2．间隔期 R （p181） 生产间隔期是相邻两批同种工件投入(或产出)的时间间隔。 公式Ⅰ：n=R·d　（平均日需求量 ） 　　（d=N/T年 　 N——年产量；T年——年工作日数） （各车间的批量和间隔期 可能不相同，但是平均日需求量 d是相同的．） * 3．生产周期 　T （p183） 　生产周期是指从原材料投入生产的时候起 到制成成品最后完工的时候为止期间经历 的全部日历时间。 4．在制品定额 M （平均在制品占用量 ） （p188～189） 车间（平均）在制品占用量 　　= 一批零件生产周期×平均每日需要量 公式Ⅱ： M =T×d 　　　　　　=n×（T/Ｒ） 　 * 5．提前期: 提前期是指产品在各车间投入 或出产的日期较成品产出日期所应提前的天数。 （产品装配出产日期是计算提前期的起点，而生产周期和生产间隔期是计算提前期的依据。） （p187） 公式Ⅲ： 投入提前期 Li＝ Li ’ ＋Ｔi 产出提前期 Li’＝ Li＋１＋Ｂi＋（Ｒi －Ｒi ＋１ ） 装配车间产出提前期 　 L装配’ ＝０ * 车间 批量 n 间隔期 R 生产周期 T 保险期 B 投入 提前期 L 产出 提前期 L’ 在制品占用量 M 装配 20 10 0 0 20 加工 20 30 10 毛坯 10 90 40 用公式填表（兰色的为已知，红色的为未知） 公式Ⅰ：n=R·d 公式Ⅱ： M =T×d 公式Ⅲ： L装配’ ＝０ Li＝ Li ’ ＋Ｔi Li’＝ Li＋１＋Ｂi＋（Ｒi －Ｒi ＋１ ） 10 10 40 80 20 60 30 60 40 110 * 二．用累计编号法编制作业计划 车间 批量 n 间隔期 R 生产周期 T 保险期 B 投入 提前期 L 产出 提前期 L’ 在制品占用量 M 装配 20 10 10 0 10 0 20 加工 40 20 30 10 60 30 60 毛坯 80 40 20 10 110 90 40 表9.3 生产期量标准表（p190） * 产品 名称 生产 车间 一月 二月 三月 四月 上 中 下 上 中 下 上 中 下 上 中 下 甲 产 品 装 配 产出 20/20 20/40 20/60 20/80 20/100 20/120 20/140 20/160 20/180 20/200 20/220 20/240 投入 20/40 20/60 20/80 20/100 20/120 20/140 20/160 20/180 20/200 20/220 20/240 20/260 机械加工 产出 40/80 40/120 40/160 40/200 40/240 40/280 投入 40/160 40/200 40/240 40/280 40/320 40/360 铸造 产出 80/240 80/320 80/400 投入 80/240 80/320 80/400 表9.4 各车间投入和出产任务量累计号数计划表(任务量/累计号数) n／该批的累计号数　　　　装配出产的第１批为１月１０日 （p190） * 三．以量定期法 1．最小批量法 2．经济批量法 1．最小批量法 （p181） ①单工序 式中：K调——设备调整时间损失系数； t调——设备调整时间； t序——工序单件时间。 （一般K调＝０.02～0.15） * ②多工序 n=max｛ ｝ 例题 （ K调＝０.05