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BOM工作流程管理制度 BOM是记录研发成果，反映公司产品物料构成关系的数据文件，自下而上反 映公司产品从原材料到半成品， 再到成品的加工过程， 是指导生产、 计划、采购、 成本核算及技术管理的基础数据， 是ERP系统的核心主导文件之一。 BOM的正确与 否，直接影响到生产、计划、采购、成本的准确性与可信度。 1、目的 本制度旨在明确各部门的职能分工， 提高 BOM清单的准确性，降低因 BOM创建、 更改错误而给生产带来的不利影响。及时反馈、解决分厂生产过程中 BOM异常问 题，严肃 BOM更改纪律，规范 BOM的更改行为， 特制定 BOM工作流程管理制度。 2、适用范围 本制度适用于公司各事业部各分厂所有产品，包括样品生产前都需建立 BOM。 3、职责权限 3.1 事业部分厂，负责： 1） 产品 BOM的及时编制、校对、审核； 2 ） BOM变更、纠正的及时编制、校对、审核； 3 ） 新材料编码的申请； 4 ） BOM问题的反馈、沟通； 5 ） BOM编制、变更、纠正的准确性。 3.2 技术工艺部，负责： 1） BOM工作的归口管理，制定 BOM工作流程制度； 2 ） BOM审批； 3 ） 物料名称的统一、完善、提供； 4 ） BOM编码的统一与提供； 5 ） 分厂 BOM工作的稽查、监控； 6 ） BOM问题的收集汇总与相关问题的协调处理； 7 ） 签批的 BOM复印、发放。 8 ）BOM的输入。 9 ）BOM编制的培训。 3.3 综合办，负责 1）更新及维护的扎口控制与管理； 2 ） ERP 软件技术支持，提供各分厂使用统一的 BOM表单，以方便 BOM导入； 3.4 其它相关部门 协助提供解决 BOM运行过程中出现问题的联系、沟通及支持。 4、工作流程 5、流程说明与要求 5.1 BOM 编制 1）转批量及已批量生产的产品 BOM编制周期为不少于 5 个品种 / 天，要确保分厂 开始量产时能正常进行定额领料不影响生产交货，反之作为延误处理； 2 ）BOM的编制由分厂工艺员负责，材料流转员配合技术填写仓库编码和部门编 码，以保证正常领料。 （工艺员空缺时，由副厂长 / 厂长助理或厂长编制。 ） 3 ）BOM编制过程，应认真核对清楚各零部件材料规格、用料及对应的材料、零 部件编码，针对没有编码或有疑问的编码应单独列出及时反馈技术工艺部进行统 一、纠正、增添完善，确保各材料零部件规格、用料及编码一一对应无误。 以下物料可不列入 BOM的编制范畴，由车间另开领料手续办理物料的领用： a. 包装辅料：如不干胶标贴、色标用胶带、代用的零碎泡沫块等； b. 表面处理物料：除油剂、表调剂、磷化液、硫酸、硝酸、盐酸、腻子、汽油、 二甲苯等，此主要根据定额领料的单耗成本核算（如单位面积用量） ； c. 流转物料：流转用撕力带、流转堵帽、纸管、胶带等。 d. 动力：水、电、气（氧气、氮气、氩气、天然气等） 。 5 ）各分厂使用的 BOM清单，应当与技术部导入 ERP系统的表单格式相一致，此 统一格式的表单由技术部提供； 6 ）编制过程，如属于新材料没有编码的，则应及时向技术部反馈，由技术工艺 部提供。涉及新物料导入 ERP系统所需的估价或定价，由资材部负责及时提供。 5.2 BOM 校对 1）编制完成的 BOM的符合性、准确性需进行认真核对，此由分厂工艺员校对， 核实成品、材料编码、材料名称、规格、用量、仓库编码、以及该成品的材料种 类等，确保 BOM准确无误。 注： 流转员主要对物料编码进行校对。 2 ）针对改型的产品，分厂工艺员需校对更改清单内容是否与技术更改通知单的 要求相符合。确认无误后，在更改清单上签字确认。 5.3 BOM 审核 经校对签字的 BOM由分厂厂长进行审核， 再次核实该产品的