建筑工程质量控制（第2版）教学课件作者齐秀梅第五章.pptVIP

第三节 设备安装的质量控制 设备在安装就位前，安装单位应对设备基础进行检验，在其自检合格后，提请监理工程师进行检查，一般是检查基础的外形、几何尺寸、位置、混凝土强度等项。对大型设备基础，应审核土建部门提供的预压及沉降观测记录。 监理工程师对设备基础检查验收时还应注意以下几点： （１）所在基础表面的模板、地脚螺栓、固定架及露出基础外的钢筋等必须拆除；基础表面及地脚螺栓预留孔内油污、碎石、泥土以及杂物、积水等，应全部清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，放置垫铁部位的表面应凿平。 （２）预埋件的数量和位置要正确。对不符合要求的质量问题，应指令承包单位立即进行处理，直至检验合格。 上一页 下一页 返回 第三节 设备安装的质量控制 ２． 设备就位和调平找正 首先，要正确地找出并划定设备安装的基准线；然后，根据基准线将设备安放到正确位置上，统称就位。这个“位置”是指平面的纵向、横向位置和标高。质量控制就是对安装单位的测量结果进行复核，并检查其测量位置是否符合要求。此外，还应注意，设备就位应平稳，防止摇晃、位移；对于重心较高的设备，应要求安装单位采取措施，预防失稳倾覆。 设备调平找正分设备找正、设备初平及设备精平三步。设备找正调平时，需要有相应的基准面和测点。安装单位所选择的测点应有足够的代表性（能代表其所在的测面和线），且数量不宜太多，以保证调整的效率；选择的测点数应保证安装的最小误差。 上一页 下一页 返回 第三节 设备安装的质量控制 一般情况下，对于刚性较大的设备，测点数可较少；对于易变形的设备，测点数应适当增多。要对安装单位选择的测点进行检查及确认，对设备调平找正使用的工具、量具的精度进行审核，以保证精度满足质量要求。 对安装单位进行设备初平、精平的方法进行审核或复验（如安装水平度的检测、垂直度的检测、直线度的检测、平面度的检测、平行度的检测、同轴度的检测、跳动的检测、对称度的检测等），以保证设备调平找正达到规范的要求。 ３． 设备的复查与二次灌浆 上一页 下一页 返回 第三节 设备安装的质量控制 每台设备在安装定位、找正调平以后，安装单位要进行严格的复查工作，使设备的标高、中心和水平及螺栓调整垫铁的紧度完全符合技术要求，并将实测结果记录在质量表格中。安装单位经自检确认符合安装技术标准后，应提请监理工程师进行检验，经监理工程师检查合格后，安装单位方可进行二次灌浆工作。 六、设备试运行质量控制 一般中小型单体设备（如机械加工设备），可只进行单机试车即交付生产。对复杂、大型的机组及生产作业线等，特别是化工、石油、冶金、化纤、电力等连续生产的企业，必须进行单机、联动、投料等试车阶段。 上一页 下一页 返回 第三节 设备安装的质量控制 试运行一般可分为准备工作、单机试车、联动试车、投料试车和试生产四个阶段来进行。前一阶段试车是后一阶段试车的准备；后一阶段试车必须在前一阶段试车完成后才能进行。 大型项目设备试运行的顺序要根据安装施工的情况确定，但一般是公用工程的各个项目先试车，然后对产品生产系统的各个装置进行试车。在试运行中，应坚持下述步骤： （１）从无负荷到有负荷。 （２）由部件到组件，由组件到单机，由单机到机组。 （３）分系统进行，先主动系统后从动系统。 （４）先低速，逐级增至高速。 （５）首先手控，然后遥控运转，最后自控运转。 上一页 返回 * 第五章 设备采购、制造与安装的质量控制 第一节设备采购的质量控制 第二节设备制造的质量控制 第三节设备安装的质量控制 返回 第一节 设备采购的质量控制 一、市场采购设备的质量控制 市场采购方式由于局限性大，不易达到设备采购的目的，而且采购的设备质量和花费的设备费用，往往受到采购人员的业务经验和工作作风的影响，因而，一般用于小型通用设备的采购上。 １． 市场采购设备的原则 设备采购应根据设计文件，对需采购设备编制拟采购的设备表及相应的备品配件表，包括名称、型号、规格、数量、主要技术性能、要求交货期，以及这些设备相应的图纸、数据表、技术规格、说明书、其他技术附件等。设备采购的原则如下： （１）向信誉良好、供货质量稳定合格的供货商采购。 下一页 返回 第一节 设备采购的质量控制 （２）所采购设备的质量是可靠的，满足设计文件所确定的各项技术要求，能保证整个项目生产或运行的稳定性。 （３）所采购设备和配件的价格是合理的，技术相对先进，交货及时，维修和保养能得到充分保障。 （４）符合国家对特定设备采购的政策法规。 ２． 市场采购设备的质量控制要点 （１）为使采购的设备满足要求，负责设备采购质量控制的监理工程师应熟悉和掌握设计文件中设备的各项要求、技术说明和规范标准。 （２）总承包单位或设备安装单位负责设备采购的人员应有设备相关专业知识，了解设备的技术要求、市场供货情况，熟悉合同条件及采购程序。