一水结晶葡萄糖生产节能技术.docVIP

PAGE PAGE 1 一水结晶葡萄糖生产节能技术 编写：赖庚音 石家庄市乐开糖醇技术开发有限公司 在谈到一水结晶葡萄糖生产过程的节能时，很多人认为很简单，只要选用节能设备就行了。实际上节能过程牵涉到多专业方方面面的知识，本文从实践的角度作一些简单的介绍。 要想获得好的节能效果，节能措施的排序很重要：首先是料料换热，其次是废热回收，最后才是尽量采用新型节能设备。 料料换热是指在某一个工序的低温物料需要蒸汽加热，同时另一个工序的高温物料需要冷却水降温，这个时候选择一台换热设备让这两种物料互相换热，既节约了加热蒸汽，又节约了冷却水。无论是30℃循环冷却水还是7℃循环冷冻水，其获得过程都需要消耗能源，节约冷源与节约蒸汽一样也是节能。 一水结晶葡萄糖的生产中可以考虑料料换热的工序很多，比如；1、60℃左右的蒸发汽凝水与原料淀粉乳换热，汽凝水被冷却到 50℃ 2、93℃左右的液化液与45℃ 3、生蒸汽凝结水与干燥汽凝水与25℃ 废热回收在葡萄糖的生产中一般只有液化闪蒸废汽回收到蒸发器，85℃左右的废汽直接驱动三效真空蒸发器或者进入到四效真空蒸发器的第二效是可以实现的，但要注意使用废热部分的蒸发设备，其加热器换热面积一般要比纯使用生蒸汽的大50％左右。 一水结晶葡萄糖的生产中主要能耗有三部分：蒸发浓缩、喷射液化和干燥。 喷射液化耗汽主要与来料淀粉乳温度有关而与设备无关，各种型式的蒸汽喷射液化器耗能是一致的，否则能量就不守恒了。 对于5万吨以上规模的新建厂，浓缩设备就应该考虑MVR蒸发系统了，MVR蒸发器是指机械式蒸汽压缩循环蒸发器，其工作原理是蒸发器产生的二次蒸汽经蒸汽压缩机作用后，温度提升7～8℃，返回替代生蒸汽作为蒸发器的加热热源，生蒸汽仅用于补充热损失和补充进出料温差所需热焓，从而大幅度减低蒸发器的生蒸汽消耗，达到节能的目的。15吨/h以上MVR蒸发器蒸发每吨水的电耗大约在17～20度，但几乎不消耗30℃循环冷却水，真空泵也很小；蒸发每吨水的汽耗在蒸发进料温度与蒸发温度相等时约15~30 Kg，当蒸发进料温度比蒸发温度高2～3℃时，MVR蒸发器的蒸发过程就完全不消耗蒸汽了。由于糖液的沸点升高随浓度的上升而加大，当糖液浓度达到55％时，沸点升高为3℃，MVR蒸发有效传热温差为4～5℃，如果浓度继续上升，沸点升高加速上涨，有效传热温差快速下降，MVR蒸发器蒸发能力将迅速下降，电耗也会快速上升。所以结晶糖生产中采用MVR蒸发器时最好只浓缩到50～55％之间，之后则可以采用三效真空蒸发器使用回收液化闪蒸废汽继续浓缩到70～73％。 结合液化液与蒸发进料换热、MVR蒸发器和回收液化闪蒸废汽三效真空蒸发器，结晶糖生产中的蒸发汽耗是可以降到零的。 至于干燥，最为节能的当属组合流化床干燥机组，特别适合糖类或糖醇类晶体的干燥，该机组包含圆筒形回混床式逆流固定流化床干燥机、振动流化床干燥机和振动流化床冷却机各一台。其工作原理是晶体依靠重力落入圆筒式固定流化床干燥机，被从底部吹入的热风吹成沸腾状态，晶体与热风充分逆流接触，水分迅速蒸发而去除。晶体经固定流化床干燥机预干燥后，从设备底部落入自动控制的闭风阀后被送到振动流化床干燥机。晶体经振动流化床干燥机与热风呈沸腾状态接触，受到最终彻底的干燥，然后进入到振动流化床冷却机与冷风呈沸腾状态接触，晶体被充分冷却后被自动送出到方形振动筛，通过筛分将团粒送去破碎后再气流输送返料回干燥机。 该机组的特点是整个干燥过程被分成了预干燥和最终干燥两段。由于晶体的干燥过程越接近后期，水分越难进一步去除。预干燥和最终干燥分别在两台流化床干燥机内完成，不但能使得晶体得到最大限度的干燥，同时还能提高干燥效率，节约热风的能耗。机组的核心设备是圆筒形固定流化床干燥机，该机完成干燥总蒸发水量的90～95％。其干燥过程热风与糖晶体完全是逆流接触的过程，全逆流流化床由于出风湿度非常高，所需能耗只有全顺流干燥的气流干燥能耗的35～40％。该机组已经大量用于无水葡萄糖的干燥，用于一水葡萄糖的干燥正在推广中，其获得每吨商品一水糖的干燥汽耗低至0.14吨。 目前关于淀粉乳的液化，有采用一次喷射液化还是两次喷射液化的工艺争论。两次喷射液化肯定比一次喷射液化蒸汽消耗高，薯类淀粉乳采用两次喷射液化完全没有必要，玉米淀粉乳则要看产品是什么。玉米淀粉乳采用两次喷射与一次喷射的主要差别一是糖化平均DX约高0.2～0.3，二是糖化液和成品的过滤速度明显较快。所以对生产结晶糖、F55果葡糖浆，以采用两次喷射为宜，特别是生产药用葡萄糖，两次喷射是必须的；对于生产转化糖浆、麦芽糖浆、F42果葡糖浆等则只需要一次喷射就可以了。当采用两次喷射时，一般都同时将液化闪蒸废汽回收到蒸发器驱动三效真空蒸发，这样总汽耗只比一次喷射增加些微。 葡萄糖生产中还有一些比较