数控机床构造（第3版）教学课件作者蔡厚道第七章.pptVIP

图７－５１　容积式润滑系统 返回 图７－５２　常见的几种排屑装置 返回 * 图７－１９　ＤＩＮ６９８７１型刀柄 返回 图７－２０　ＩＳＯ７３８８／１型刀柄 返回 图７－２１　ＭＡＳＢＴ型刀柄 返回 图７－２２　ＡＮＳＩＢ５.５０型刀柄 返回 图７－２３　弹簧夹头刀柄型号 返回 图７－２４　弹簧夹头刀柄 返回 图７－２５　带扁尾型莫氏锥刀柄型号 返回 图７－２６　莫氏锥刀柄 返回 图７－２７　直结式钻夹头刀柄型号 返回 图７－２８　直结式钻夹头刀柄 返回 图７－２９　侧固式刀柄型号 返回 图７－３０　侧固式刀柄 返回 图７－３１　面铣刀柄型号 返回 图７－３２　面铣刀柄 返回 图７－３３　强力铣刀柄型号 返回 图７－３４　强力铣刀柄 返回 图７－３５　三坐标测量机 返回 图７－３６　对刀仪 返回 图７－３７　滚花轮 返回 图７－３８　寻边器 返回 图７－３９　光电式寻边器的使用方法 返回 图７－４０　光电式Ｚ轴设定器 返回 图７－４１　光电式Ｚ轴设定器的使用方法 返回 图７－４２　车床肋板 返回 图７－４３　肋条形式 返回 图７－４４　床身三点支承法 返回 图７－４５　立式加工中心的立柱 返回 图７－４６　立柱横截面 返回 图７－４７　双立柱框架结构立柱 返回 图７－４８　立柱与主轴箱的安装关系 返回 图７－４９　递进式润滑系统 返回 图７－５０　单线阻尼式润滑系统 返回 ７.３　数控机床的支承件 加工中心的立柱主要是用来支承主轴箱，使之沿垂直方向上下移动，并在承受切削力、振动、温度变化等恶劣条件下进行工作。因此，加工中心的立柱要求具有足够的构件强度和良好的抗振性以及抗热变形性。 （２）立柱的结构 ① 立式加工中心的立柱。立式加工中心的立柱，因为主轴箱吊挂在立柱一侧，通常采用如图７－４５所示形式。 平衡主轴箱质量的平衡重块，一般设在立柱内腔，随主轴箱的升降。采取这种平衡方式的加工中心，其立柱内腔是空的，如图７－４６所示。 上一页 下一页 返回 ７.３　数控机床的支承件 另外，在设计立柱时，还要考虑在运输中固定平衡重物的稳妥可靠的方法。 ② 卧式加工中心的立柱。目前普遍采用的是如图７－４７所示的双立柱框架结构形式。小型卧式加工中心，立柱直接固定于床身上，而大、中型卧式加工中心的移动式立柱，则固定于滑座上。 主轴箱装在双立柱的开挡间，如图７－４８所示，沿立柱导轨上下运动。双立柱框架结构的优点是刚性好，主轴承受切削力时，力的作用点在立柱中央，因此立柱受扭矩力的因素少，加之立柱的对称形状，大大加强了强度； 上一页 下一页 返回 ７.３　数控机床的支承件 热对称性好，主轴箱是加工中心的主要热源，而它正好处在双立柱的开挡间，使立柱结构成为热对称形态，这就减少了热变形的影响；稳定性好，由于立柱内部肋板采用框架结构箱式布置，使立柱的抗弯、抗扭刚性以及构件的固有频率都得到提高，避免立柱发生共振。 （３）立柱与床身（或滑座）联结 立柱与床身（或滑座）的联结，一般都采用螺栓紧固和圆锥销定位方式。 为了提高圆锥销的定位效果，必须用专用圆锥销。它是根据所用锥铰刀的实际锥角，配磨圆锥销，以提高圆锥销在锥孔内的接触效果。 上一页 下一页 返回 ７.３　数控机床的支承件 标准圆锥销，因与实际锥铰刀有角度差别，接触效果不理想，故在关键定位部不能用标准圆锥销，而必须用专用圆锥销。 同时，为了提高立柱与床身（或滑座）的接触强度，通常采取如下措施： ① 采用预紧力。螺栓联结时，应使结合面保持在不小于２ＭＰａ的预紧压力。 ② 提高有效接触面平面度，减小接触面的粗糙度值，以提高结合强度。通常采用刮研或磨削手段来实现。 ③ 增加局部强度。在紧固螺栓位置处，加大加厚凸凹缘或增添加强肋。 上一页 返回 ７.４　润滑系统 １.机床润滑系统的特点 机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，其设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。现代机床导轨、丝杆等滑动副的润滑，基本上都是采用集中润滑系统。集中润滑系统是由一个液压泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统中所有的主、次油路上的分流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点。同时，由控制器完成润滑时间、次数的监控和故障报警以及停机等功能，以实现自动润滑的目的。集中润滑系统的特点是定时、定量、准确、效率高，使用方便可靠，有利于提高机器寿命，保障使用性能。 下一页 返回 ７.４　润滑系统 ２.机床润滑系统的分类 集中润滑系统按使用的润滑元件可分为递进式润滑系统、阻尼式润滑系统和容积式润滑系统。 （１）递进式润滑系统 递进式润滑系统主要由泵站、递进片式分流器组成，并可附加控制装置加以监控。其特点是能对任一润滑点的堵塞进行报警并终止运行，以保护设备；定量准确、压力高，不但可以使用稀油，而且还适